不等厚對接管道焊縫射線檢測技術(shù)探究

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1、不等厚對接管道焊縫射線檢測技術(shù)探究　　摘要：選用合適的透照工藝，能夠顯著提升射線檢測的精準(zhǔn)度，滿足工程應(yīng)用及相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。對不等厚對接管道的焊縫進行射線檢測，技術(shù)人員應(yīng)該采用科學(xué)的管道焊接數(shù)字射線檢測方法，在管道內(nèi)采用X射線機進行焊縫的透射檢測，技術(shù)人員應(yīng)該控制透照厚度，并且根據(jù)射線編號和射線直徑計算管道像質(zhì)指數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)對接管道內(nèi)壁中存在的缺陷問題。本文從不等厚對接管道焊縫射線檢測技術(shù)應(yīng)用特點展開分析，提出幾點有利于提升檢測有效性的建議?！　￡P(guān)鍵詞：對接管道；焊縫射線；檢測技術(shù)；不等厚　　中圖分類號：TG441文獻標(biāo)識碼：A　　使用焊縫射線檢測技

2、術(shù)對不等厚對接管道缺陷進行檢測，技術(shù)人員應(yīng)該采用數(shù)字射線檢測技術(shù)，進行對接管道連接口進行檢測。采用工控機配合X射線機的檢測方法，進行管道焊縫缺陷檢測。工控機采用千兆網(wǎng)線的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)支持，使用同步發(fā)射接收機對檢測數(shù)據(jù)進行解讀。其中，解讀信號由X射線機透射管道內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生，并且由電池組、PLC、控制電路為X射線機提供附屬硬件功能支持。　　一、提升透照厚度，控制管道檢測幾何不清晰度6　　每一組實驗的像質(zhì)計都放在膠片測，分析對接管道透射的等效值。把對接管道焊縫情況進行分析，檢查角焊縫邊沿裂紋的分布情況，重點排查中部孔狀缺陷，對管道結(jié)構(gòu)的質(zhì)量進行分層檢測，重點排除對接中

3、部空狀缺陷問題。對接管道的內(nèi)凹（IC）位置檢測，采用射線檢測的方法，底片處的射線照相黑度不應(yīng)該超過相鄰母材處最淺黑度的任何長度。內(nèi)凹（IC）不同厚度檢測效果見表1?！　〔荒艹^黑度內(nèi)凹可允許的存在標(biāo)準(zhǔn)。內(nèi)凹處合度超過相鄰母材最淺黑度的內(nèi)凹，其單個長度不大于1t（不等厚取較小母材的厚度）。在不等厚管道缺陷檢測活動中，根據(jù)實際焊縫缺陷圖像的表格特征提取必要的參數(shù)，采用X射線機透射技術(shù)進行管道焊縫檢測，技術(shù)人員應(yīng)該根據(jù)不同厚度的透照情況，分析對接管道的檢測質(zhì)量。單個長度最大為6.4mm（1/4m）。運用焊縫檢測技術(shù)，在焊縫任何連續(xù)的300.4mm（12in）的長度

4、或者焊縫總長內(nèi)（取兩者的較小值），其累計長度不大于12.7mm（i/2in）長度或者焊縫總長內(nèi)（取兩者的較小值）。運用射線技術(shù)進行不等厚對接管道的檢測，其檢測長度不得超過同一級別未焊透的長度?！　《⒉煌饘俨牧系墓艿篮缚p對接檢測　　對接管道一般為金屬材料制成，合金類管道的主要材料為鋁和鋼。分析不等厚對接管道材料的射線透照等效系數(shù)，能夠提升缺陷分析的準(zhǔn)確性。6　　不等厚對接管道圖像分析，需要根據(jù)不同材料的圖像測試結(jié)果進行特征提取。其中，鋁制材料管道在管電壓值為50kV時，其等效系數(shù)為1.0，管電壓值為60kV時，其等效系數(shù)為1.0。管電壓值為70kV時，其等

5、效系數(shù)為1.0。管電壓值為100kV時，其等效系數(shù)為1.0。管電壓值為150kV時，其等效系數(shù)為0.12。不同材料管材圖像在輸入計算機時，容易出現(xiàn)噪聲過多、缺陷邊緣模糊的問題。在提取圖像的過程中，應(yīng)該對原始圖像進行處理，計算出特征值。應(yīng)用透線技術(shù)，對管道焊接質(zhì)量進行檢測，通過對大量曝光曲線進行計算，得出材料的射線透照等效系數(shù)。鋼制材料管道在管電壓值為50kV時，其等效系數(shù)為9.0，管電壓值為60kV時，其等效系數(shù)為10.0。管電壓值為70kV時，其等效系數(shù)為11.3。不同材料制成的管道焊縫雙壁單影透照的IQI靈敏度不同，其中透明厚度占壁厚的百分比不應(yīng)大于15

6、%?！　≡跈z測過程中，技術(shù)人員需要優(yōu)化對比試塊的設(shè)計方式，重點對未融合缺陷的管道焊縫部位進行檢測。操作人員需要與放射源保持一定的距離，可以采用屏風(fēng)進行輻射防護?？p缺陷自身高度小于一定值對于燒穿的不等厚對接管道進行檢測，厚度超過相鄰母材最淺合度的即為對接位置燒穿。對檢測效果進行分析時，其單個長度不應(yīng)大于1t（不等厚取較小母材厚度），且最大為634mm（1/4in）。在焊縫任何連續(xù)的300.4mm（12in）長度或者焊縫總長內(nèi)（取兩者的較小值），其累計長度不應(yīng)大于12.7mm（1/2in）。在檢測過程中，技術(shù)人員需要對原始圖像進行去噪處理，采用圖像增強的方式，進

7、行圖像二值化轉(zhuǎn)換。并且要在缺陷分析中將位置標(biāo)記出來，根據(jù)缺陷數(shù)據(jù)的采集情況進行特征值的計算。采用專家系統(tǒng)對檢測數(shù)據(jù)進行分析，技術(shù)人員需要根據(jù)焊縫缺陷圖像特征參數(shù)庫，得到對比試塊焊縫檢測結(jié)果的評價?！　∪?、對接管道不同穿透厚度的視差檢測技術(shù)　　0.1mm窄間隙缺陷在不同角度下的射線穿透厚度不同，管道填充區(qū)域的入射角度為5°時，穿透厚度不應(yīng)小于1.15mm，放大倍率應(yīng)該為11.5倍以上，此種射線檢測技術(shù)的靈敏程度比較高。6　　窄間隙缺陷在不同角度下的射線穿透厚度不同，管道熱焊接區(qū)域的入射角度為45°時，其射線穿透厚度不應(yīng)小于0.14mm，放大倍率應(yīng)該為1.4倍以

8、上，此種射線檢測技術(shù)的靈敏程度比較低，容易產(chǎn)生放大倍