奧氏體不銹鋼制作工藝規(guī)程

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1、奧氏體不銹鋼壓力容器制造工藝規(guī)程1、范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了奧氏體不銹鋼及復(fù)層為奧氏體不銹鋼（以下簡(jiǎn)稱不銹鋼）制壓力容器及零部件的制造單位在制造管理中所必須遵守的基本要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造不銹鋼壓力容器及不銹鋼壓力容器零部件的部門單位。不銹鋼壓力容器的制造除應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及其實(shí)施細(xì)則、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《液化氣體汽車安全監(jiān)察規(guī)程》、《液化氣體鐵路罐車安全監(jiān)察規(guī)程》及經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣、技術(shù)文件外，還應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、用文件GB150-1998鋼制壓力容器GB1031-83表面粗糙

2、度參數(shù)及其數(shù)值GB4334.1-84不銹鋼10%的草酸侵蝕試驗(yàn)方法GB4334.2-84不銹鋼硫酸——硫酸鐵腐蝕試驗(yàn)方法GB4334.3-84不銹鋼65%的硝酸腐蝕試驗(yàn)方法GB4334.4-84不銹鋼硝酸——?dú)浞岣g試驗(yàn)方法GB4334.5-84不銹鋼硫酸——硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程原國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)1999版《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。3．3加工成型及焊接3．3．1批量生產(chǎn)必須按樣板劃線，樣板可用鍍鋅鐵皮制成。3．3．2劃線應(yīng)在清潔的木

3、板或光潔的平臺(tái)上進(jìn)行，加工過程中不能去除的不銹金剛材料表面嚴(yán)禁用鋼針劃線或打沖印。3．3．3下料時(shí)，應(yīng)將不鋼銹金剛原材料移至專用場(chǎng)地用等離子切割或機(jī)械切割方法下料。用等離子切割方法下料或開孔的板材，如切割后尚需焊接，則要去除割口處的氧化物至顯露金屬光澤。當(dāng)利用機(jī)械切割方法時(shí)，下料前應(yīng)將機(jī)床清理干凈，為防止板材表面劃傷，壓腳上應(yīng)包橡膠等軟質(zhì)材料。嚴(yán)禁在不銹鋼材料垛上直接切割下料。3．3．4板材的剪口和邊緣不應(yīng)有裂縫、壓痕、撕裂等現(xiàn)象。3．3．5剪好的材料應(yīng)整齊地堆放在底架上，以便連同底架吊運(yùn)，板間須墊橡膠、木板、毯子等軟質(zhì)材料，以防損

4、傷表面。3．3．6圓鋼和管子可用車床、鋸條或砂輪割機(jī)等方法下料。如還需焊接，須除去割口處砂輪殘屑及毛刺。3．3．7不銹鋼受壓元件材料的標(biāo)記移植和檢驗(yàn)確認(rèn)標(biāo)記應(yīng)按3.1.7條的要求在各零部件材料的適當(dāng)位置上書寫,同時(shí)做好下料的書面記錄。3．3．8不銹鋼卷圓時(shí)，應(yīng)在卷板機(jī)的軋輥表面或在不銹鋼表面上覆蓋無(wú)鐵離子的材料。3．3．9進(jìn)行鉆、車削等機(jī)械加工時(shí)，冷卻液一般采用水基乳化液。3．3．10不銹鋼零部件應(yīng)用不含氯的液態(tài)脫脂劑清除油質(zhì)及其它雜質(zhì)后方可進(jìn)行熱加工或熱處理。熱加工或熱處理過程使用的加熱爐爐膛的燃燒氣應(yīng)為中性或微氧化性，熱加工或熱

5、處理后，不許去除金屬表面的零部件，其加熱用的燃料油含硫量低于0.3%。嚴(yán)禁采用煤火焦炭加熱。3．3．11不銹鋼封頭采用熱成型時(shí)，應(yīng)按熱處理規(guī)范和沖壓工藝的要求，嚴(yán)格控制爐內(nèi)溫度和沖壓的起始溫度與終了溫度，并做好記錄。不允許與碳鋼封頭同爐加熱。熱成型所用的工具、壓膜等需清潔干凈，不允許有碳金剛屑、氧化皮等污物存在。3．3．12經(jīng)熱加工成型的不銹鋼封頭、彎管、金屬等零部件，凡有晶間抗腐蝕要求的，熱加工后應(yīng)按3.1.4條進(jìn)行固熔或穩(wěn)定化處理。固熔或穩(wěn)定化處理應(yīng)有熱處理工藝和熱處理時(shí)間——溫度曲線記錄。熱處理后應(yīng)進(jìn)行抗晶間腐蝕試驗(yàn)。3．3．

6、13殼體組裝過程中，臨時(shí)所需的鍥鐵、墊板等于殼體表面接觸的用具用選用與殼體相適應(yīng)的不銹鋼材料。3．3．14不銹鋼壓力容器嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，組裝過程中不能使用可能造成鐵離子污染的工具。容器的開孔應(yīng)采用等離子或機(jī)械切割的方法。3．3．15不銹鋼壓力容器施焊前的焊接工藝評(píng)定和首次焊接的鋼種，首次采用的焊接材料及焊接方法，以及改變已經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝中。任何一項(xiàng)重要因素或補(bǔ)加因素的施焊前焊接工藝評(píng)定，均應(yīng)符合JB4708標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊接規(guī)程應(yīng)符合JB/T4709標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3．3．16施焊的焊工必須持有質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的相應(yīng)類別的效焊工合格證

7、。3．4．11工件在酸洗、鈍化前須進(jìn)行工藝試驗(yàn)，制定出適宜的配方和操作工藝。酸洗鈍化液應(yīng)定期取樣化驗(yàn)，及時(shí)校正濃度。3．4．12酸洗后的不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕液跡，不得有顏色不均的班紋，焊縫及熱加工表面不得有氧化色，且酸洗后須用水沖洗干凈，不得有殘留酸洗液。鈍化后的不銹鋼表面應(yīng)用水沖洗，呈中性后擦干水跡。3．4．13有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器表面處理后，應(yīng)避免在介質(zhì)接觸面進(jìn)行鈍化膜檢查。鈍化膜的檢查應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定進(jìn)行，若設(shè)計(jì)圖樣無(wú)規(guī)定按藍(lán)點(diǎn)法進(jìn)行檢查，30秒內(nèi)顯現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)為不合格。3．4．14需排放的酸洗液應(yīng)采取中和措施，達(dá)

8、到國(guó)家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。4壓力試驗(yàn)及包裝運(yùn)輸4．1不銹鋼壓力容器制造完成后應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。4．2不銹鋼壓力容器水壓試后應(yīng)立即將水排凈，吹干水跡。對(duì)于非腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)合，如因結(jié)構(gòu)原因無(wú)法吹干水跡時(shí)，試驗(yàn)用水的氯離子