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1、標準作業(yè)指引文件編號:版本:A第12頁共12頁文件名稱PCB外觀檢驗標準版次變更內(nèi)容編制/修訂日期編制/修訂者總頁數(shù)A新制定2017/11/19易超12制定：審核：批準：日期：標準作業(yè)指引文件編號:版本:A第12頁共12頁文件名稱PCB外觀檢驗標準一、目的：制定PCB來料品質(zhì)檢查項目和其接受標準,規(guī)范和統(tǒng)一我司供應(yīng)商出貨產(chǎn)品品質(zhì),為客戶提供全面產(chǎn)品品質(zhì)保證。二、范圍：本司所有PCB板供應(yīng)商均適用。三、職責(zé)：3.1品質(zhì)：負責(zé)執(zhí)行PCB來料外觀檢驗動作，及時反饋異常信息，做相關(guān)PCB來料記錄。3.2品質(zhì)負責(zé)對異常現(xiàn)象確認及驗證，追蹤異常處
2、理進度。3.3品質(zhì)：負責(zé)與各相關(guān)部門溝通協(xié)調(diào)，并給出最終異常處理方案。四、驗收分級:良好（ACC）:能滿足標準規(guī)定要求和客戶要求.拒收(Rej)：表示無法滿足產(chǎn)品的使用性和可靠性.五、工作內(nèi)容:5.1所依據(jù)之標準優(yōu)先順序:當產(chǎn)品驗收標準所需有關(guān)要求發(fā)生沖突時,則采用下列文件優(yōu)先順序：5.1.1客戶檢驗規(guī)范5.1.2參考IPC相關(guān)規(guī)范5.1.3廠內(nèi)PCB外觀檢驗標準5.2用途分類：根據(jù)印制板的產(chǎn)品用途,按以下分類定級,不同類別的印制板,則按不同的驗收標準進行驗收.5.2.1第一級(Class1):GeneralElectronicPro
3、ducts(一般電子產(chǎn)品)此級包括:消費類產(chǎn)品某些電腦與電腦周邊產(chǎn)品,適用于那些對外觀缺陷并不重要,主要要求是印制板功能的產(chǎn)品。5.2.2第二級(Class2):DedicatedServiceElectronicProduc(專用性電子產(chǎn)品)此級包括:通信設(shè)備,復(fù)雜商務(wù)機器,儀器與軍用品等,此級在品質(zhì)上已講究高性能及長壽命,同時希望能夠不間斷地工作,但不嚴格,允許有某些外觀缺陷。5.2.3第三級(Class3):HighReliabilityEletronicsProductsg(高可靠度電子產(chǎn)品)本級包括:要求連續(xù)工作或應(yīng)急運行的
4、設(shè)備或產(chǎn)品.對這些設(shè)備來說,不允許出現(xiàn)故障停機,并且一旦需要就必須正常工作(例如生命支持系統(tǒng)或飛機控制系統(tǒng)),這一等級的印制板適用于那些要求高級保障且正常運行時最根本屬性的產(chǎn)品。制定：審核：批準：日期：標準作業(yè)指引文件編號:版本:A第12頁共12頁文件名稱PCB外觀檢驗標準5.3使用工具：放大鏡（10X50X），線寬量測儀，游標卡尺，針規(guī)，膠帶，白紙，直尺(30cm),包裝機。5.4包裝及周期絲印要求：5.4.1、氣泡袋、抽真空包裝，包裝不可破損；5.4.2、內(nèi)放干燥袋（防潮珠等）；5.4.3、內(nèi)放濕度卡；5.4.4、單包內(nèi)上、下板層
5、需要隔紙板，中間板與板之前也需要隔紙?zhí)幚?，尤其是白油板?.4.5、PCB上需印有周期及環(huán)保標示。5.5檢驗及接收標準檢驗條件：溫度20-28℃;濕度30%-70%;光照強度800-1200Lux;檢視距離250mm-300mm;檢視角度45-55°。檢驗項目檢驗內(nèi)容檢測方法等級劃分及工具CRMAMIPCB線路部分1.粘錫：不允許綠油防護線路沾錫或金屬異物。目視 O 2.線路翹皮：不允許PCB線路翹起。目視 O 3.焊點翹起：PCB線路之PAD位不允許翹起。目視 O 4.割線：工程通知要求割線之線路，不允許導(dǎo)通。目視O 5.斷路：不
6、允許應(yīng)導(dǎo)通電路未導(dǎo)通。目視O 6.短路：不允許不應(yīng)導(dǎo)通電路而導(dǎo)通。目視O 7.線細對照承樣板：線路寬度＜原始線路80%不允許。目視 O 8.線路：線路邊緣呈據(jù)齒狀、缺角、或線路露銅箔中出現(xiàn)針孔，其面積≧原始給寬的20%。目視 O 9.補線：不允許線路、金手指、CHIP元件之貼裝PAD有修補。目視 O 10.線路刮傷不可露銅，刮傷長度為20mm以下，并且寬度不可超過0.2mm，單板允許二條，1條為輕缺。目視 O 11.殘銅：非線路之導(dǎo)體須離線路路2.5mm以上，面積必須≦0.25m㎡目視 O 12.線路刮傷：長10mm以下，寬0.2
7、mm以下，深：不得露銅，允許二條或以內(nèi)。目視 O 13.相鄰線路間不可出現(xiàn)鄰側(cè)面露銅，單線中露銅行徑（D）不超過1mm。目視 O 14.大銅片可以允許有直徑3mm以下的露銅，單個板面不可以超過3處，1處為輕缺。目視 O 15：補綠油：100*100mm區(qū)域內(nèi)不超過2處，長度不超過10mm，寬度不超過5mm，且顏色與原色一致或相近，單板面積﹤100*100mm不超過2處。目視 O 16.焊盤偏小，超出規(guī)定值20%。目視 O 17.孔位是否按要求做塞孔處理（如BGA,IC焊盤位通孔），孔位尺寸是否符合要求（尤其是人依靠壓接固定的插座孔）。
8、游標卡尺 O 標準作業(yè)指引文件編號:版本:A第12頁共12頁文件名稱PCB外觀檢驗標準基材部分1.顏色：同批防焊油的顏色要求一致。目視 O 2.尺寸：依據(jù)圖紙資料要求。游標卡尺 O 3.電鍍或噴錫：鍍金，噴錫之厚度，必須
