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1、淺談提高來(lái)冶錫冶煉回收率的措施20O2年11月淺談提高來(lái)冶錫冶煉回收率的措施——梁敏炎?29?淺談提高來(lái)冶錫冶煉回收率的措施梁敏炎①柳州華錫集團(tuán)來(lái)賓冶煉廠[摘要]介紹來(lái)冶錫冶煉系統(tǒng)錫金屬損失的狀況,分析制約錫回收率提高的因素,提出提高回收率的措施.[關(guān)鍵詞]錫冶煉回收率因素措施1前言錫系統(tǒng)經(jīng)過(guò)1O多年運(yùn)行,冶煉技術(shù)水平不斷提高,錫產(chǎn)量已遠(yuǎn)超過(guò)設(shè)計(jì)能力,但也衍生和積累一些問(wèn)題,制約著回收率等經(jīng)技指標(biāo)的提高和改善,與國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平相比,來(lái)冶的錫冶煉回收率仍有一段距離,表1是2001年度來(lái)冶與云錫一冶的精礦品位和回收率比較.提高回收率是提高資源利用率,降低成本,增強(qiáng)企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力的有效辦法之一
2、.表12001年度來(lái)冶與云錫一冶的精礦品位和回收率比較況.表2是我廠1995—2001年錫冶煉回收率的狀表2來(lái)冶1995—2001年度的錫冶煉回收率2冶煉過(guò)程錫損失的狀況2.1錫冶煉原則工藝流程錫冶煉原則工藝流程見(jiàn)圖1.2.2主要冶煉爐窯或工序的錫損失狀況分析冶煉過(guò)程的金屬損失,是找出影響回收率...①..[作簡(jiǎn)介]粱敏~(yú)(1964--),男,冶煉工程師,從事技術(shù)和管理工作.低下主要因素的直觀方法,表3是19962001年各主要爐窯和工序錫金屬損失情況.從表3可見(jiàn),反射爐,精煉工序,煙化爐,電爐是錫金屬損失的主要工序,要有效地提高錫的回收率,需要分析反射爐,煙化爐,電爐,精煉工序的存在的具體
3、問(wèn)題以及互相關(guān)聯(lián)的因素,采取相應(yīng)的措施.堡擅騰爐焙測(cè)r1.1rI反射爐或保溫爐,電爐還原熔矧I◆擔(dān)堡毒渣坦塵IIl南煙毒揮法精jj5jl◆揎筮擅堡魈l_JILr匾稠I巨網(wǎng)I.,I,—亍一璧縫渣圖1錫冶煉廠原則工藝流程表3來(lái)冶1996～2001年主要爐窯和工序的錫損失情況年份19961997199819992OOO2001沸騰爐反射爐232l75.130保溫爐..損失量t138.1841.31198.8442.35102.6165?06榻損失率%...7.72..745.5.6?6.460607181723748346煙化爐篡精煉工序囂52733短窯52OO2年l1月淺談提高來(lái)冶錫冶煉回收率的
4、措施——梁敏炎?31?2.3影響錫回收率的因素2.3.1工序的直收率低各工序的直收率低,錫的在制品周轉(zhuǎn)量大,錫在制品需多次反復(fù)在冶煉過(guò)程中流轉(zhuǎn)才能最終產(chǎn)出精錫,金屬損失量大,直接導(dǎo)致錫回收率的降低.2.3.1.1反射爐的直收率表4是19962001年反射爐錫直收率的情況.表41996—2001年反射爐錫直收率(%)反射爐的直收率多年來(lái)徘徊在78%81%,國(guó)內(nèi)較好的水平,反射爐的直收率應(yīng)達(dá)到83%85%,直收率低的原因主要是金屬渣率高達(dá)16%17%,1999年以后,由于主要著重在提高反射爐的爐床能力,富渣含錫品位由原來(lái)的10%12%升高到16%17%,直收率有所下降;提高反射爐的直收率和回收率
5、降低富渣率和渣含sn著手.2.3.1.2煙化爐的直收率實(shí)際上,煙化爐的直收率就是它的回收率.表5是1996—2001年煙化爐的直收率和金屬的無(wú)名損失情況.煙化爐的金屬無(wú)名損失主要是爐子經(jīng)常處于正壓操作,煙塵從煙道泄漏和布袋收塵透濾造成.表51996—2001年煙化爐的直收率和金屬的無(wú)名損失率(%)2.3.1.3精煉工序的直收率精煉工序包括高溫鍋,氧化鍋,結(jié)晶機(jī),合錫鍋與錫鑄錠,真空爐作業(yè),我廠錫冶煉系統(tǒng)從投產(chǎn)以來(lái),不太重視有害雜質(zhì)的開(kāi)路,造成雜質(zhì)在粗煉——精煉流程間不斷累積和惡性循環(huán),造成粗錫含雜質(zhì)As,Fe,Cu,sb高,質(zhì)量差,精煉工序的直收率的提高多年來(lái)一直受到粗錫質(zhì)量差的制約.理論上
6、,粗錫的火法精煉除雜質(zhì)As,Fe是根據(jù)在粗錫中,As,Fe與sn互相形成高熔點(diǎn)的金屬間化笏FeSn2,FeSn,F~Sn2,SnAs,Sn3A~,Fe2As,FeAs,這些化合物的熔點(diǎn)均比錫的熔點(diǎn)高,在降溫過(guò)程中在錫液中的溶解度逐步降低,在高溫鍋采取升溫熔析,在氧化鍋采取降溫凝析同時(shí)加入木屑造渣,使析出的化合物粒子吸附在木炭形成比重比錫液輕的碳渣上而除去.Cu,sb和少量的As是依靠在氧化鍋中,在不同作業(yè)溫度下,分別硫磺,鋁粒與雜質(zhì)生成高熔點(diǎn)難溶于錫液的化合物CuzS,,AlSb除去,在加入硫磺,鋁粒時(shí),為了將雜質(zhì)除徹底,除雜質(zhì)藥劑要加入理論量的2—4倍,多余的S與sn形成SnS造渣,多余的
7、溶解在錫液中,在除去殘鋁時(shí)要加入氯化銨造渣,在精煉除雜質(zhì)過(guò)程中,形成金屬間化合物的錫與雜質(zhì)一起造渣,理論上,每lkgFe,As,S,能帶去的sn的最大量分別是4.25kg,2.38kg,3.72kg,同時(shí),在造渣和撈渣過(guò)程中,有大量的錫液被機(jī)械夾帶到渣中,生成實(shí)踐中,每種渣含Sn在60%一75%之間,除殘鋁的渣含sn最低不少于34%.多年來(lái),精煉工序的直收率一直在74%79%?32?錫業(yè)科技第3卷第4期左右,
