3、B623E98:G8GI8;B23F98E6J89<:98>96L8C23B6@?@ABC=D;J:3:C27I:;7I2327I:;;66G2B263M>:9B2E;8G248E6I>6G2B263E前言F冶金原理及生產(chǎn)工藝流程釩鋁合金是生產(chǎn)鈦合金),2N;#O.+和不含鐵FGE冶金原理含釩特殊合金的元素添加劑，在,2N;#O.合金中釩鋁合金生產(chǎn)原料為硫酸銨法沉淀多釩酸釩是一種強(qiáng)的!穩(wěn)定劑。鈦合金中加入釩鋁能改銨經(jīng)分解熔化生成的五氧化二釩熔片，用鋁粉作善合金的耐熱性能與冷加工性能，使
4、合金具有焊還原劑，依據(jù)金屬熱還原原理采用爐外法生產(chǎn)。接性能好和相當(dāng)高的機(jī)械強(qiáng)度。常用的釩鋁合金配料中加入不同比例的過(guò)量鋁，獲得不同牌號(hào)的有N;O**DN;O$*。N;O**主要用于制備,2N;#O.合釩鋁合金，如N;O**、N;O$*。還原反應(yīng)的同時(shí)鐵、硅金；N;O$*主要用來(lái)配制含釩等于或大于鋁的鈦等雜質(zhì)也不同程度被還原進(jìn)入合金。用氟化鈣作〔!〕合金。N;O**合金，通常采用鋁熱爐外法生產(chǎn)，造渣劑，以改變爐渣成分，降低其熔點(diǎn)和粘度，改設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，但冶煉回收率低)平均善其流動(dòng)性；氯酸鉀作為發(fā)熱劑補(bǔ)償反應(yīng)熱以保$%P+，本文根據(jù)長(zhǎng)期生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)及冶金理論對(duì)提證反應(yīng)向生成
5、物方向進(jìn)行。鋁熱法生產(chǎn)釩鋁合金高釩鋁合金冶煉回收率的途徑進(jìn)行探討。的主要化學(xué)反應(yīng)為：作者簡(jiǎn)介黎明男，!"#$年出生，工程師。!""%年畢業(yè)于中南工業(yè)大學(xué)。收稿日期&%%%’%!’!(·!"·鐵合金!"""年,0&1(23)456’02(45&1,（3）鋁，粒度為)+3F,::較為適宜。&.#&/*67.8/,93)!"#:;5’#!單位爐料熱效應(yīng)的影響<=&1,2&456&<=245&1,（&）合理選擇單位爐料熱效應(yīng)，有效抑制冶煉噴&濺是提高回收率重要途徑之一。冶煉過(guò)程中噴濺.#&/*67*+.-93)!"#:;5,>?1&2.456,>?2&45&1,（,）嚴(yán)重，冶煉回
6、收率將下降’%F3(%。單位爐料&熱效應(yīng)過(guò)小，還原反應(yīng)所需熱量不足，反應(yīng)緩慢.#&/*67-+’393)!"#:;5@A51,2&456@A5245&1,（.）且不完全，造成渣鐵不分；單位爐料熱效應(yīng)過(guò)大，,反應(yīng)速度加快，冶煉爐爐料內(nèi)部劇烈翻騰，雖有.#&/*673+-393)!"#:;5:02B4560:45B7C（(）利于降低爐渣的粘度，利于合金液凝聚沉降，但反應(yīng)D3E、D(E為生成釩鋁合金的主反應(yīng)，釩相對(duì)增加了冶煉噴濺的機(jī)率。單位爐料熱效應(yīng)值與鋁形成化合物045,、04533，045’及0(45*。反應(yīng)應(yīng)保持在既能抑制冶煉噴濺，又能保證爐渣粘度D3EFD.E均為放熱反
7、應(yīng)，反應(yīng)一經(jīng)開(kāi)始就不需補(bǔ)及表面張力足夠適應(yīng)合金液凝聚沉淀的范圍。經(jīng)充熱量，依據(jù)反應(yīng)熱完全完成還原反應(yīng)，是金屬過(guò)計(jì)算和多次實(shí)踐探索，釩鋁冶煉單位爐料熱效熱爐外法的特點(diǎn)。應(yīng)值保持在&’,)!"F&*.)!"比較合適，同時(shí)適!#!釩鋁合金生產(chǎn)工藝流程$圖%&當(dāng)增加AG<&加入量，調(diào)整爐渣成分，降低爐渣粘度，有利于合金液沉降，減少渣中夾帶合金，能有效地提高冶煉回收率。表3列出了不同單位爐料熱效應(yīng)的爐況及冶煉回收率。表3不同單位爐料熱效應(yīng)及冶煉回收率單位爐料熱效應(yīng)!#"D#!!"$#爐!$料E爐況冶煉回收率%#%&’()未噴*(+,)&
