噴射混凝土施工技術(shù)交底書.docx。。。。

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1、技術(shù)交底書編制單位：貴廣鐵路GGTJ—11標(biāo)段第三項目部主送單位架子一、二、三、四隊編號JSJD-010項目名稱隧道噴射混凝土支護日期2009/03/01一、施工準(zhǔn)備1、材料方面，對水泥、砂、石、速凝劑、水等的質(zhì)量要進行檢驗。砂、石均應(yīng)過篩，并應(yīng)事先沖洗干凈。砂、石含水率應(yīng)符合要求，為控制砂、石含水率，一般應(yīng)設(shè)置防雨棚，干燥的砂子應(yīng)適當(dāng)灑水。2、機械及管路方面，濕噴機、混凝土攪拌機、等使用前均應(yīng)檢修完好，就位前要進行試運轉(zhuǎn)。管路及接頭要保持良好，要求風(fēng)管不漏風(fēng)，水管不漏水，沿風(fēng)、水管路每隔40～50m

2、裝一閥門接頭，以便當(dāng)噴射機移動時，聯(lián)接風(fēng)、水管。3、噴射前檢查開挖斷面，欠挖處要補鑿夠，清除浮石。用高壓水沖洗巖面，附著于巖面的泥污應(yīng)沖洗干凈，每次沖洗長度以10～20m為宜。對裂隙水要進行處理。4、設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，亦可在噴射時插入長度比設(shè)計厚度大5cm的鐵絲，每1～2m設(shè)一根，作為施工控制用。二、施工工藝1、全部粗骨料與水泥加入攪拌機內(nèi)進行攪拌，拌合好后即可輸入濕噴機噴射。噴射操作程序應(yīng)為：打開速凝劑輔助風(fēng)→緩慢打開主風(fēng)閥→啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器→向

3、料斗加混凝土。2、開機后，保證工作風(fēng)壓在0.4～0.55Mpa之間，并根據(jù)所噴部位和管道長短調(diào)整風(fēng)壓，噴射機膠管內(nèi)徑為50mm以上以防堵管。3、噴射要自下而上進行并先噴鋼架與壁面間混凝土，初噴混凝土厚度4㎝。錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架個安裝完后進行復(fù)噴混凝土作業(yè)，噴至設(shè)計厚度。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。噴射手選用適當(dāng)距離，一般保持在0.8～2m范圍內(nèi)，臺階法開挖時，噴射在多功能臺架上操作，以保證噴嘴與受噴面距離。4、噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回

4、彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達到0.5MPa后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65Mpa。5、噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90°，以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為1.5～2.0m；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向40～60cm，高15～20cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，

5、但不宜小于70°。如果噴嘴與受噴面的角度大小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。6、施工技術(shù)措施：噴射混凝土水泥采用42.5級的普通硅酸鹽水泥；原材料計量要準(zhǔn)確，雜質(zhì)含量不超標(biāo)，砂、石料、水泥、水的計量誤差≯2%，速凝劑、纖維等外加劑的計量≯0.5%；原材料每盤稱量的允許偏差如下表：序號材料名稱允許偏差1水泥±2%2粗、細骨料±3%3水、外加劑±2%4鋼（合成）纖維±2%7、濕噴砼攪拌采取全自動計量強制式攪拌機，施工配料應(yīng)嚴(yán)格按配合比進行操作，

6、速凝劑在噴射機喂料時加入。運輸采用砼運輸罐車，隨運隨拌。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。噴混凝土配合比選定檢查開挖斷面尺寸，清除浮碴，清理受噴面施工機具就位噴射混合料拌合噴射混合料運輸初噴混凝土4cm施作錨桿、鋼架、掛鋼筋網(wǎng)清除初噴面粉塵復(fù)噴至設(shè)計厚度清理施工機具加入速凝劑如有要求加入合成纖維或鋼纖維8、噴射混凝土施工工藝流程圖如下：三、噴射作業(yè)基本要求1、風(fēng)壓及水壓風(fēng)壓與輸送距離、高程、管的彎曲半徑及數(shù)量、拌合料配合比、砂石的種類、級配、含水率等有關(guān)。為了保

7、證噴混凝土的質(zhì)量，降低回彈率，減少粉塵，噴射作業(yè)時，要求風(fēng)壓穩(wěn)定，壓力大小調(diào)整適當(dāng)。2、噴射角度與噴射距離噴嘴與巖面的角度，一般應(yīng)垂直于巖面。但在噴邊墻時，宜將噴嘴略向下俯10。左右，使混凝土束噴射在較厚的混凝土頂端。由于混凝土束噴射在呈粘塑性狀態(tài)的混凝土上，可避免料束中的粗骨料直接與巖面撞擊，減少回彈量。噴射距離是以最小的回彈和最高的強度來確定的。原則上以能看清噴射情況，使料束集中，回彈量小為宜；同時也取決于噴頭出口壓力大小。一般以0.6～1.2m較好。3、一次噴射厚度一次噴射厚度，主要由噴混凝土顆

8、粒間的凝聚力和噴射層與受噴面間的粘結(jié)力而定。厚度太薄會增大回彈率；厚度太大會使混凝土顆粒間的凝聚力減弱，同時會引起大片坍落或形成混凝土與巖面脫離。適宜的厚度就是混凝土層在不錯裂、不脫落的情況下達到的最大厚度。分層噴射厚度一般為粗骨料最大粒徑的二倍，如一次噴射厚度小于5cm，使用石子的最大粒徑也要相應(yīng)減小。4、噴射順序噴射的順序應(yīng)先墻后拱，自下而上。如巖面凹凸不平時，應(yīng)先噴凹處找平，然后向上噴射。噴射時噴嘴料束應(yīng)呈旋轉(zhuǎn)軌跡運動，一圈壓一圈，縱向按蛇形進行。