噴射混凝土技術(shù)交底書解析

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1、技術(shù)交底書技術(shù)交底書表格編號(hào)1310項(xiàng)目名稱新建鐵路玉溪至磨憨YMZQ-1標(biāo)段第1頁(yè)共8頁(yè)交底編號(hào)ZTLJ-HL-JS005工程名稱和樂(lè)隧道一號(hào)斜井設(shè)計(jì)文件圖號(hào)和樂(lè)隧道設(shè)計(jì)圖施工部位噴射混凝土交底日期2016年6月15日技術(shù)交底內(nèi)容：1、技術(shù)交底范圍；本交底適用于和樂(lè)隧道1號(hào)斜井工區(qū)輔助坑道X1DK0+880～X1DK0+805段（共75米）雙車道V級(jí)加強(qiáng)模筑襯砌曲墻仰拱噴射混凝土施工。。2、設(shè)計(jì)情況；和樂(lè)隧道1號(hào)斜井初期支護(hù)噴射混凝土施工參數(shù)按里程劃分情況如表1所示，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照表中所示混凝土標(biāo)號(hào)，設(shè)計(jì)厚度及布置位置進(jìn)行施工。噴混凝土支護(hù)參數(shù)劃分起迄里

2、程襯砌類型噴射混凝土支護(hù)類型X1DK0+880～X1DK0+805V級(jí)加強(qiáng)模筑部位：拱墻，厚20ｃｍ，標(biāo)號(hào)：C25砼13技術(shù)交底書3、開(kāi)始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作；3.1噴射前準(zhǔn)備⑴噴射前應(yīng)對(duì)受噴巖面進(jìn)行清理，清除松動(dòng)圍巖、拱腳虛碴。⑵設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，亦可在噴射時(shí)插入長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)厚度大5cm的鐵絲，每1～2m設(shè)一根，作為施工控制用。⑶檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，濕噴機(jī)就位，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。①壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水分離；②噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5℃。⑷若遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應(yīng)按不同情況進(jìn)行處理

3、。①大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。②小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷痢＂鄞竺娣e潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。4、施工工藝；3、噴射混凝土施工初期支護(hù)噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi)，采用濕噴機(jī)噴射作業(yè)。先噴射4cm厚混凝土封閉巖面，然后打設(shè)錨桿、架立格柵鋼架、鋪掛鋼筋網(wǎng)，對(duì)初噴巖面進(jìn)行清理后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度3cm。13技術(shù)交底書3.2混凝土攪拌、運(yùn)輸濕噴砼攪拌采取全自動(dòng)計(jì)量強(qiáng)制式攪拌機(jī)，速凝劑在噴射機(jī)喂料時(shí)加入。攪拌時(shí)間應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)攪拌試

4、驗(yàn)確定，并應(yīng)較普通混凝土規(guī)定的攪拌時(shí)間延長(zhǎng)1～2min，采用先干拌后加水的攪拌方式時(shí)，干拌時(shí)間不宜小于1.5min，攪拌時(shí)間不宜小于3min。運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸罐車，隨運(yùn)隨拌。噴射砼時(shí)，多臺(tái)運(yùn)輸車交替運(yùn)料，滿足濕噴砼的供應(yīng)。3.3噴射作業(yè)⑴噴射操作程序應(yīng)為：打開(kāi)速凝劑輔助風(fēng)→緩慢打開(kāi)主風(fēng)閥→啟動(dòng)速凝劑計(jì)量泵、主電機(jī)、振動(dòng)器→向料斗加混凝土。見(jiàn)工藝流程圖(下一頁(yè))。⑵噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長(zhǎng)度不宜大于6m。噴射時(shí)先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。①噴射混凝土分段施工時(shí)，上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度

5、為200～300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤(rùn)濕后再行噴射混凝土。②分片噴射要自下而上進(jìn)行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開(kāi)始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。③分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在7～10cm，拱部控制在5～6cm，并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土?xí)r，為避免產(chǎn)生墜落現(xiàn)象，兩次間隔時(shí)間宜為2～4h。1

6、3技術(shù)交底書⑶噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)。風(fēng)壓過(guò)大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過(guò)小，噴射速度過(guò)小，壓實(shí)力小，影響噴混凝土強(qiáng)度。因此在開(kāi)機(jī)后要注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達(dá)到0.5MPa后，才能開(kāi)始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。壓縮空氣細(xì)集料濕式噴射機(jī)攪拌機(jī)粗集料噴頭水泥水外加劑速凝劑圖2噴射混凝土作業(yè)示意圖⑷噴射時(shí)使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90°，以使獲得最大壓實(shí)和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為1.5~2.0m。噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動(dòng)，一圈壓半圈，噴射手所

7、畫的環(huán)形圈，橫向40～60cm，高15～20cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果噴嘴與受噴面的角度大小，會(huì)形成混凝土物料在受噴面上的滾動(dòng)，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。3.4養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用噴霧養(yǎng)護(hù)，當(dāng)氣溫低于+5℃時(shí)，不得灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；13技術(shù)交底書施工控制要點(diǎn)⑴嚴(yán)格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在8～12cm，噴射過(guò)程中應(yīng)及時(shí)檢查混凝土的回彈率和實(shí)際配合比。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不

8、應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。⑵噴射混凝土拌合物