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《電熱鍋底座注射模設(shè)計》由會員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、摘要通過對電熱鍋底座塑件結(jié)構(gòu)特點和成型工藝的分析,進(jìn)行了模具結(jié)構(gòu)設(shè)計,模具采用斜導(dǎo)柱傾斜抽芯,鑲拼式型腔等結(jié)構(gòu),使模具結(jié)構(gòu)簡單合理。關(guān)鍵詞:電熱鍋底座注射模斜導(dǎo)柱鑲拼AbstractThestructurecharacteristicsandmouldingprocessoftheplasticpedestalofthepedestaloftheelectricpanwereanalyzed.Thestructureoftheinjectionmouldwasdesigned.Theslantedguidepillarcore-pullingstructureandins
2、ertionandsplicecavitystructurewereadoptedsoastomakethemouldstructuresimpleandreasonable.Keywords:electric-panpedestal,injectionmould,slantedguidepillar,insertionandsplice1塑件結(jié)構(gòu)特點12模具結(jié)構(gòu)設(shè)計12.1澆注系統(tǒng)設(shè)計12.2抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計22.3冷卻系統(tǒng)的設(shè)計23模具工作過程34結(jié)束語3參考文獻(xiàn)41塑件結(jié)構(gòu)特點電熱鍋底座塑件見圖1,材料為PP。塑件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,塑件底部有多處較難填充滿的凹凸結(jié)構(gòu),塑件下
3、底而有多條深淺不一的加強(qiáng)筋和側(cè)凹,側(cè)壁冇尺寸為200mm的異型面板和尺寸為78mm插座孔,且其軸線與水平線成一定傾角。塑件除了幾何形狀精度要求外,外觀要求美觀光澤,不允許冇劃傷、氣泡、熔接痕等缺陷。圖1屯熱鍋底座2模具結(jié)構(gòu)設(shè)計模貝總體結(jié)構(gòu)見圖2。由于塑件外形尺寸較大,故模貝采用1模1腔結(jié)構(gòu)。為了減小模具體積,本模具采用了偏腔結(jié)構(gòu),即模具的中心線與型腔的中心線偏置。如果不偏腔,模具體積勢必增大,給模具型腔冷卻增加難度。為了節(jié)省較貴的模具材料和便于型芯和型腔的加工,動、定模均采用鑲拼結(jié)構(gòu)。由于模具的體積大,為了捉高合模精度,在分型而上設(shè)計了精定位機(jī)構(gòu)。2.1澆注系統(tǒng)設(shè)計為了保
4、證熔融塑料的流動阻力小,溫度下降少,并能均衡填充型腔,分流道采用十字對稱結(jié)構(gòu),截面為梯形。由于制品外表面不允許有進(jìn)料口的殘留痕跡,故采用點澆口,澆口位置選在塑件頂部內(nèi)側(cè)的凸緣處。采用多個點澆11均衡進(jìn)料能保證塑件局部結(jié)構(gòu)容易充滿,而且填充過程比較均勻,不會產(chǎn)生熔接痕和縮孔。開模吋,拉料桿26使?jié)沧⑾到y(tǒng)的凝料留在脫流道板一-側(cè),再由脫流道板彈出。2.2抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計從圖2可見,塑件側(cè)壁異型而板的軸線傾斜丁?塑件的主軸線,側(cè)型芯斜向定模一側(cè),要求抽芯時側(cè)型芯抽出方向與模具主分型面呈一夾角,因此采用斜導(dǎo)柱傾斜抽芯機(jī)構(gòu)。定模板上定位側(cè)型芯的孔的軸線傾斜于模具的軸線,且孔形狀不規(guī)則、
5、尺寸大而深,制造難度大。為了保證型芯和定位孔的尺寸-?致,由加工屮心加工型芯和電極,用電火花加工定模板上定位孔。由于斜滑塊體積大口重,此時用一般的彈簧限位機(jī)構(gòu)可靠性不好,在此采用螺桿20限位。在斜滑塊的底部加工有行程槽,開模抽芯結(jié)束時螺桿的側(cè)面作用于滑塊的行程槽末端,限制滑塊的移動。采用此結(jié)構(gòu),要求模具在生產(chǎn)安裝時模具帶冇滑塊的一側(cè)向下。圖2底朋注射模2.3冷卻系統(tǒng)的設(shè)計對于大型塑件,在注射成型過程屮可能出現(xiàn)冷卻不均等現(xiàn)象,造成塑件產(chǎn)生縮孔等缺陷,尺寸波動較大,所以模具溫度趨于均勻是非常重要的。為此采用了冷卻效果極佳的循環(huán)螺旋槽水道29結(jié)構(gòu)進(jìn)行型芯冷卻,動、定模板采用冷卻
6、水道加強(qiáng)冷卻。3模具工作過程模具工作過程如下:動、定模合模,合模后經(jīng)過注射、保壓、冷卻,開模時,限位拉桿11上的彈簧4和尼龍?zhí)?機(jī)構(gòu)保證脫流道板3和定模板5之間先打開,同時斜導(dǎo)柱帶動斜滑塊進(jìn)行抽芯。繼續(xù)開模,當(dāng)限位拉桿端部到達(dá)定模板下表面時,帶動限位螺釘2移動,限位螺釘帶動脫流道板移動,從而使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料從脫流道板上脫落。當(dāng)開模至限位拉桿的限位行程時,注射機(jī)開模力克服尼龍?zhí)椎膹埦o力,動模板與定模板之間開始分型。開模完畢,注射機(jī)頂桿頂出,各頂桿、頂管一起頂出塑件。注射機(jī)頂桿復(fù)位,復(fù)位桿上彈簧18使頂板復(fù)位,整個動作完成。4結(jié)束語本設(shè)計采用的模具結(jié)構(gòu),經(jīng)實際生產(chǎn)驗證,結(jié)構(gòu)合理
7、,工作穩(wěn)定可靠,塑件形狀、尺寸和表面質(zhì)量均達(dá)到設(shè)計要求。15Oin.100.212(1(1£rn—234512審核■:O0g6o盼oo4?0r090i9302945謂易3OHRC28主濟(jì)iS襯務(wù)45謂質(zhì)3OHRC27定位壞4526拉料桿T10A淬火5OHRC25無導(dǎo)桿45詛質(zhì)3OHRC24髒塊45淙火5OHRC2345調(diào)質(zhì)3OHRC2245謂質(zhì)3OHRC21限位檔板45淬火5OHRC2019旦位桿T10A畀火5OHRC1845調(diào)質(zhì)3OHRC17T10A淬火5OHRC1645調(diào)質(zhì)3OHRC15動櫃底板4514頂板45謂質(zhì)3OHR