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《橋梁連續(xù)梁混凝土澆筑專項(xiàng)方案》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、岑港河特大橋連續(xù)梁混凝土澆筑專項(xiàng)施工方案一、工程概況岑港河特大橋分別在12#~16#墩為跨滬昆既有線設(shè)置(32+48+32)m連續(xù)箱梁;在25#~28#墩為跨岑港河設(shè)置(40+72+40)m連續(xù)箱梁。連續(xù)梁采用懸臂法進(jìn)行施工,0#段采用膺架系統(tǒng)進(jìn)行施工,懸臂段采用掛籃施工。二、混凝土總體施工方案本橋2聯(lián)連續(xù)梁所有梁段混凝土均由3#攪拌站提供,4#攪拌站為備用站,3#攪拌站配有90攪拌站和120攪拌站各1臺(tái),混凝土運(yùn)輸罐車8輛,橋梁二隊(duì)配有混凝土輸送泵車2臺(tái),澆注混凝土?xí)r必須從其他作業(yè)隊(duì)借調(diào)1臺(tái)泵車在現(xiàn)場(chǎng)備用?;炷翝沧⒉捎闷叫械灼矫娴雀叻謱?,進(jìn)行縱橫向?qū)ΨQ連續(xù)一次澆注成型的
2、方案進(jìn)行施工。混凝土澆筑總體順序按從內(nèi)向外、左右對(duì)稱,按底板、腹板、頂板的次序分層澆筑,混凝土澆筑時(shí)間盡量安排在夜間施工,并控制在8小時(shí)以內(nèi)完成。(混凝土澆筑時(shí)間暫定為17:00~次日凌晨1:00)三、施工前準(zhǔn)備1、班前交底混凝土澆筑前,由二分部橋梁一隊(duì)技術(shù)主管對(duì)所有參與工作的人員進(jìn)行技術(shù)交底,交底內(nèi)容包括所澆注節(jié)段混凝土方量、原材料需求及質(zhì)量要求、混凝土澆筑方案、施工注意事項(xiàng)、施工安全質(zhì)量要求等。2、現(xiàn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)檢查混凝土澆筑前由現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員及質(zhì)檢員再次對(duì)掛籃(0#段支架)進(jìn)行檢查驗(yàn)收;對(duì)梁體鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝、梁上預(yù)埋件(孔)等進(jìn)行檢查驗(yàn)收,重點(diǎn)檢查預(yù)應(yīng)力筋(或管道)位置是
3、否正確、是否固定牢固和預(yù)埋件位置是否正確;對(duì)模板溫度進(jìn)行測(cè)定,必要時(shí)采用涼水對(duì)模板降溫處理;并檢查混凝土澆筑準(zhǔn)備措施是否落實(shí)到位,所必須的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,人員安排及到位是否落實(shí)到人,必須在以上各項(xiàng)工作均符合要求后,才能進(jìn)行混凝土澆筑。3、試驗(yàn)準(zhǔn)備12混凝土澆筑前,由3#攪拌站主持提前進(jìn)行試拌工作,重點(diǎn)檢查配合比是否合適:坍落度、和易性、含氣量和初凝時(shí)間等;對(duì)砂、碎石進(jìn)行含水量測(cè)定;檢查混凝土攪拌站計(jì)量系統(tǒng)精度是否滿足規(guī)范要求,必要時(shí)重新校核;現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好測(cè)量混凝土塌落度、混凝土溫度和模板溫度的工具,提前準(zhǔn)備試件制作的模具、坍落度筒及含氣量測(cè)定儀等現(xiàn)場(chǎng)必備的儀器。4、攪拌站準(zhǔn)備兩
4、個(gè)攪拌站根據(jù)所澆梁段混凝土方量和混凝土配合比,提前準(zhǔn)備足夠的水泥、砂石料、冰塊、外加劑等,計(jì)劃由3#攪拌站主要進(jìn)行混凝土供應(yīng),4#攪拌站做好隨時(shí)配合準(zhǔn)備,其中要求3#攪拌站準(zhǔn)備不少于該節(jié)段120%的原材料,4#攪拌站準(zhǔn)備不少于60%的原材料以做備用。同時(shí),由于該地區(qū)氣溫較高,攪拌站內(nèi)的砂、碎石等原料必須放在棚內(nèi)存放,同時(shí)可在粉劑罐外噴水降低貯存罐的溫度來降低水泥、粉煤灰、礦粉等的溫度,并提前聯(lián)系制冰廠家(冷庫),在混凝土入模溫度超標(biāo)時(shí),可通過在攪拌用水加入冰塊來降低水的溫度,在混凝土開盤前不小于4小時(shí)采用冷水沖洗碎石進(jìn)行骨料降溫(在混凝土攪拌時(shí)要增加含水率檢測(cè)頻次),以達(dá)到
5、使混凝土拌合物降溫的目的。5、混凝土運(yùn)輸通道混凝土由3#攪拌站供應(yīng),混凝土運(yùn)輸通道采用目前既有鄉(xiāng)村道路及施工便道。為保證混凝土連續(xù)順利澆注,現(xiàn)場(chǎng)派專人并隨時(shí)準(zhǔn)備一臺(tái)挖掘機(jī)進(jìn)行道路維護(hù)及疏通。四、混凝土澆筑施工混凝土澆筑應(yīng)堅(jiān)持“對(duì)稱、平衡、同步進(jìn)行”的原則進(jìn)行施工,以免產(chǎn)生超過允許的偏差和變形。1、0#塊混凝土澆注方法1.1、0#塊混凝土整體澆注方案0#塊混凝土采用分層對(duì)稱的澆筑方法,沿梁體縱向從中間橫隔板向兩端分層對(duì)稱澆筑,每個(gè)澆筑層厚度不宜大于30cm。為減少混凝土過程中,支架彈性變形對(duì)混凝土的影響,0#塊12混凝土施工采用2臺(tái)泵車分別從主墩墩頂橫隔梁向橫向及縱向?qū)ΨQ布料
6、,另準(zhǔn)備1臺(tái)泵車備用,澆筑工藝流程為:先澆筑底板混凝土,澆筑底板時(shí),從橫隔板向兩端對(duì)稱澆筑,待底板混凝土全部澆筑完成,混凝土開始初凝內(nèi)模不上浮時(shí),進(jìn)行腹板混凝土澆筑,在腹板澆注過程中若因梁內(nèi)翻漿或?qū)?nèi)模造成上浮,則必須進(jìn)行停息,停息時(shí)間不得大于混凝土初凝時(shí)間;待腹板混凝土澆筑完成后,關(guān)閉內(nèi)模頂板預(yù)留下料口,開始澆筑頂板混凝土?;炷敛捎?20攪拌站及90攪拌站各一臺(tái)進(jìn)行集中攪拌,混凝土攪拌嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范要求施工,由試驗(yàn)中心安排專人值班,負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量把關(guān),并對(duì)所發(fā)出的混凝土信息進(jìn)行全過程跟蹤,以便準(zhǔn)確及時(shí)地對(duì)施工配合比進(jìn)行調(diào)整;8臺(tái)運(yùn)輸車運(yùn)輸,保證每小時(shí)不少于40m3混凝
7、土,混凝土連續(xù)灌注,一次成型。預(yù)計(jì)時(shí)間在8小時(shí)內(nèi)完成。由于梁高均大于2m,根據(jù)規(guī)范要求,需要布置下料管以減小混凝土自由下落高度,避免混凝土下落時(shí)碰撞到鋼筋網(wǎng)而離析。下料管的位置可根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋、鋼筋之間的空隙進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,絕不能影響到預(yù)應(yīng)力筋及受力主筋的布置。下料管采用Ф160mmPVC管,下料管底部懸空50cm左右。下料管布置如下圖所示:0#塊下料管平面布置圖1.2、底板澆筑順序底板混凝土從中間向兩端分層對(duì)稱澆筑,澆筑順序按下料管編號(hào)順序進(jìn)行下料,下料時(shí)要嚴(yán)格控制下料量,在混凝土灌注過程中不平衡重量在底板及頂板不得