降低出鋼溫度實(shí)現(xiàn)低過(guò)熱度連鑄

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1、降低出鋼溫度　實(shí)現(xiàn)低過(guò)熱度連鑄倪滿森　　摘　要　通過(guò)對(duì)鋼水過(guò)程溫度變化及盛鋼容器的熱損失分析后提出，加強(qiáng)對(duì)鋼包和中間罐的管理和采取有關(guān)措施，可使出溫度降至1660～1680℃。采用鋼水加熱措施對(duì)普通鋼連鑄并不適宜，不僅增加鋼的生產(chǎn)成本，而且不利于組織多爐連澆?！　￡P(guān)鍵詞　出鋼溫度　溫降　過(guò)熱度ReducingTappingTemperaturetoRealizeContinuousCastingatLowOverheatingTemperatureNiMansen(CentralIron&SteelRes

2、earchInstitute)Abstract　Havinganalyzedbothchangesintemperaturesofliquidsteelinprocessandheatlossinladlesandtundish,itissuggestedthattappingtemperaturecanbereducedfrom1660℃to1680℃bytakingfurthurcontrolonladleandtundishandadoptingsomerelativemeasurements.Si

3、mpleheatingliquidsteelisnotaappropriatewayforcommonsteelcontinuouscasting,becauseitwouldnotonlyincreasecostforsteelmakingbutalsoisnotgoodtoorganizesequencecasting.Keywrods　tappingtemperature　temperaturedrop　overheatingtemperature1　概況　　進(jìn)入90年代連鑄技術(shù)在我國(guó)發(fā)展非常迅速，

4、至今已建成連鑄300臺(tái)左右，連鑄比達(dá)67.4%(1998年)，連鑄機(jī)建設(shè)速度高，連鑄工藝技術(shù)及管理也隨之進(jìn)步?！　?989年冶金部提出煉鋼——連鑄生產(chǎn)要“以連鑄為中心、煉鋼為基礎(chǔ)、設(shè)備為保證”的方針以后，使煉鋼、連鑄的互相依存關(guān)系清楚，連鑄生產(chǎn)幾年來(lái)跨過(guò)了幾個(gè)臺(tái)階，從連鑄機(jī)達(dá)產(chǎn)、工廠實(shí)現(xiàn)全連鑄，到連鑄向高效率發(fā)展，至今已有20多臺(tái)連鑄機(jī)實(shí)現(xiàn)了高效改造，取得良好效果?！　膶?shí)現(xiàn)高效連鑄中體會(huì)到為連鑄提供的鋼水質(zhì)量水平對(duì)連鑄工藝的重要性，是實(shí)現(xiàn)高拉速和生產(chǎn)無(wú)缺陷坯的主要條件。2　提高鋼水質(zhì)量水平　　供連鑄的

5、鋼水質(zhì)量水平包含鋼水成分穩(wěn)定、有害雜質(zhì)(S、P、Sn、Sb、Pb)含量低、鋼中氣體含量盡可能低、更重要一條是鋼水溫度穩(wěn)定并能在低過(guò)熱度條件下澆注、低過(guò)熱度澆注不僅可以實(shí)現(xiàn)高拉速、減少溢漏事故，而且可以提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量、消除中心縮孔、減輕中心偏析，同時(shí)對(duì)煉鋼也有益，可以降低出鋼溫度，從而提高爐襯使用壽命，降低鋼中氣體含量?！　∪欢壳叭杂幸恍╀搹S，特別是小容量煉鋼爐與小方坯連鑄相配合，鋼水溫度的控制仍然是一大難題，由于出鋼量小，鋼包、中間罐蓄熱散熱量大，澆鑄過(guò)程中鋼水前后期溫度波動(dòng)大，從出鋼到澆鑄后期，鋼水

6、溫度差(出鋼溫度減中間罐內(nèi)鋼水溫度)達(dá)180℃，為了適應(yīng)澆鑄要求，不得不提高出鋼溫度，一些工廠將出鋼溫度提高到1700℃以上，由于出鋼溫度過(guò)高，也使鋼水在高的過(guò)熱度條件下澆鑄，導(dǎo)致某些情況下澆鑄時(shí)鋼水過(guò)熱度高達(dá)80℃［1］，以致澆鑄事故增多、拉速降低、鑄坯質(zhì)量差。3　鋼水的過(guò)程溫降　　例舉某鋼廠連鑄過(guò)程的溫降狀況　　A廠：出鋼溫度1720℃→吹氬站1640℃→連鑄平臺(tái)1580℃→中間罐內(nèi)1540℃　　如何降低出鋼溫度并保持在平穩(wěn)的低過(guò)熱度條件下澆鑄，有二種辦法：鋼水加熱或減少過(guò)程熱量損失。4　鋼水加熱措施

7、4.1　鋼包內(nèi)鋼水加熱　　提高鋼包中鋼水溫度的措施有LF(鋼包爐)、CAS—OB、IR—UT(鋁氧化法)?！　∩鲜龃胧┚芗訜徜撍?，提高鋼包內(nèi)的鋼水溫度，但不適于小容量鋼包(30～40t以下)，由于鋼包直徑小，LF爐上電極難以分布，電極要保持最小的極心圓尺寸，鋼包內(nèi)徑小，則電極離包襯太近，鋼包襯很易損壞。鋁氧化法在鋼包上面有罩，鋼包直徑小，則罩難放下或離鋼包壁太近，不便操作。所以小容量鋼包很難用這類加熱措施?！　∈褂肔F，鋼包內(nèi)要盡可能減少鋼渣，如果出鋼時(shí)擋渣不好，大量鋼渣進(jìn)入鋼包，在加熱處理過(guò)程中，渣中

8、硫、磷等有害元素將必轉(zhuǎn)移到鋼中，引起回磷回硫現(xiàn)象。LF處理時(shí)間較長(zhǎng)，其升溫速度2～3℃/min，每噸鋼耗電10～20kWh，電極0.4～0.8kg,氬氣0.05Nm3，處理時(shí)間與所需升溫度多少有關(guān)，如果升溫40℃，約需30min或更多［2］。因此其處理時(shí)，如果在轉(zhuǎn)爐車間，其工作節(jié)奏不易于連鑄、煉鋼、LF的三者協(xié)調(diào)配合，組織多爐連澆便有一定難度?！　′X氧化法有處理時(shí)間短，鋼水升溫快的優(yōu)點(diǎn)，但是升溫用鋁量不少，而且產(chǎn)生大量Al2O