六西格瑪管理在降低煉鋼連鑄漏鋼率實(shí)踐

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1、六西格瑪管理在降低煉鋼連鑄漏鋼率實(shí)踐摘要六西格瑪管理方法是一種基于統(tǒng)計(jì)技術(shù)的過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)方法，進(jìn)化為組織追求精細(xì)治理的理念。本文在闡述六西格瑪管理方法內(nèi)涵的基礎(chǔ)上，以XX公司為例，探討了六西格瑪管理法在該鋼鐵公司煉鋼連鑄生產(chǎn)中的具體應(yīng)用實(shí)踐。關(guān)鍵詞六西格瑪法煉鋼連鑄應(yīng)用實(shí)踐中圖分類號(hào)：F270文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A一、背景介紹以該公司第三煉鋼分廠在2010年的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)為例，連鑄機(jī)漏鋼事故達(dá)到27起，漏鋼率達(dá)到了0.63%。，這一數(shù)據(jù)給全公司的生產(chǎn)管理帶來(lái)了負(fù)面影響。依據(jù)該公司制定的2011年生產(chǎn)規(guī)劃，第三煉鋼分廠需力求達(dá)到鋼鐵產(chǎn)量330萬(wàn)噸的要求。因此，從技術(shù)和管理兩方面入手，找出控制

2、連鑄機(jī)漏鋼的方法，使得2011年制定的生產(chǎn)計(jì)劃順利完成顯得迫在眉睫。結(jié)合該公司的實(shí)際情況，決定采用“六西格瑪管理理論”的思想，制定一整套針對(duì)連鑄機(jī)漏鋼管理的措施，來(lái)減少連鑄機(jī)漏鋼事故的發(fā)生概率。二、內(nèi)涵分析為了實(shí)現(xiàn)降低連鑄機(jī)漏鋼事故發(fā)生概率這一目的，擬采用六西格瑪管理理論體系中的“五步循環(huán)改進(jìn)法”作為項(xiàng)目改進(jìn)模型的建立依據(jù)。具體來(lái)說(shuō)，包含以下幾個(gè)部分：第一，對(duì)項(xiàng)目改進(jìn)的目的進(jìn)行調(diào)研，確定改進(jìn)目標(biāo)；第二，評(píng)估現(xiàn)有的管理體系；第三，通過(guò)分析，確定具體的實(shí)現(xiàn)方案;第四，將改進(jìn)方案運(yùn)用到具體的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，努力使預(yù)期制定的效果達(dá)成；第五，建立長(zhǎng)效機(jī)制，使得改進(jìn)效果發(fā)揮穩(wěn)定的功效。三、具體改進(jìn)措施（

3、一）訂立質(zhì)量管理目標(biāo)。首先，建立起一套完整的項(xiàng)目運(yùn)行管理網(wǎng)絡(luò)，該網(wǎng)絡(luò)由公司總廠產(chǎn)品管理總工程師統(tǒng)籌，第三煉鋼廠車間的工藝工程師、技術(shù)骨干和一線工人作為輔助支持；其次，結(jié)合上年連鑄機(jī)漏鋼的情況，為確保當(dāng)年生產(chǎn)任務(wù)的順利完成，特訂立最終管理目標(biāo)如下：實(shí)現(xiàn)2011全年連鑄機(jī)漏鋼次數(shù)減少45%以上。（二）質(zhì)量管理評(píng)估。在確定了項(xiàng)目管理目標(biāo)后，對(duì)第三煉鋼廠連鑄機(jī)生產(chǎn)中存在的主要問(wèn)題進(jìn)行了調(diào)研，主要表現(xiàn)在：1、連鑄機(jī)結(jié)晶器振動(dòng)系統(tǒng)存在問(wèn)題，造成漏鋼率上升。第三煉鋼廠連鑄機(jī)結(jié)晶振動(dòng)設(shè)備已使用多年，由于設(shè)備常年處于高速運(yùn)行狀態(tài)，且維護(hù)保養(yǎng)工作沒(méi)有做到位，導(dǎo)致設(shè)備磨損情況較為嚴(yán)重，從而造成實(shí)際使用精度達(dá)不

4、到生產(chǎn)預(yù)定要求，導(dǎo)致粘連漏鋼事故的發(fā)生，實(shí)際的漏鋼次數(shù)達(dá)到9次。2、連鑄機(jī)窄面銅板組裝不合格造成夾鋼漏鋼事故頻繁發(fā)生。該廠連鑄機(jī)的結(jié)晶器窄面銅板的選材以熱壓銀質(zhì)銅板為主，該材質(zhì)的銅板存在硬度較低、容易變形且耐溫性能較差等缺陷，較難滿足該廠實(shí)際的連鑄生產(chǎn)需求，同時(shí)，窄面銅板在焊接安裝過(guò)程中容易造成焊縫處超寬的情況，超寬的焊縫會(huì)因高強(qiáng)度的煉鋼生產(chǎn)發(fā)生崩裂，從而造成漏鋼事故。據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅此一項(xiàng)，在2010年的生產(chǎn)中就造成夾鋼漏鋼事故7起。3、連鑄機(jī)保護(hù)渣質(zhì)量缺陷導(dǎo)致漏鋼事故發(fā)生。該廠連鑄機(jī)結(jié)晶器保護(hù)渣存在較為嚴(yán)重的質(zhì)量缺陷，質(zhì)量較好的連鑄機(jī)保護(hù)渣在使用過(guò)程中應(yīng)保持含水量低于0.5%,而根據(jù)該廠統(tǒng)

5、計(jì)的數(shù)據(jù)，2010年12個(gè)月份中，連鑄機(jī)結(jié)晶體保護(hù)渣含水量超過(guò)0.5%的月份達(dá)到了6個(gè)月之多，其中含水量最高的月份竟達(dá)到了0.95%O含水量過(guò)高會(huì)使保護(hù)渣在使用過(guò)程中出現(xiàn)結(jié)團(tuán)、結(jié)渣塊等狀況，同時(shí)直接影響到保護(hù)渣的熔點(diǎn)和熔速，從而使連鑄機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中造成粘連漏鋼事故的發(fā)生。（三）質(zhì)量管理改進(jìn)分析。通過(guò)對(duì)項(xiàng)目管理進(jìn)行充分的評(píng)估后，為保證2011年生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)達(dá)成，需在現(xiàn)有基礎(chǔ)上對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)管理方法、方式、技術(shù)等進(jìn)行改進(jìn)，具體改進(jìn)措施分析如下：1、創(chuàng)建生產(chǎn)異常信息反饋監(jiān)督體系2、提升設(shè)備運(yùn)行精度，改進(jìn)系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量3、確保保護(hù)渣質(zhì)量的穩(wěn)定4、建立有效的員工生產(chǎn)激勵(lì)機(jī)制（四）質(zhì)量管理改進(jìn)具

6、體實(shí)施。1、創(chuàng)建連鑄機(jī)生產(chǎn)漏鋼事故反饋監(jiān)督體系。漏鋼事故發(fā)生前，通常都會(huì)出現(xiàn)鑄坯缺陷問(wèn)題，為此，該廠訂立了一套鑄坯質(zhì)量監(jiān)控體系，利用該體系可實(shí)現(xiàn)對(duì)鑄坯質(zhì)量的全程監(jiān)控，一旦采集到鑄坯質(zhì)量缺陷信息，便通過(guò)應(yīng)急響應(yīng)體系將風(fēng)險(xiǎn)信息傳遞到機(jī)組，機(jī)組立即發(fā)出響應(yīng)采取相應(yīng)措施，以此減少漏鋼事故發(fā)生的概率。2、提升設(shè)備運(yùn)行精度，改進(jìn)系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量。在現(xiàn)有基礎(chǔ)上革新了連鑄機(jī)結(jié)晶器振動(dòng)系統(tǒng)和窄面銅板的設(shè)計(jì)檢測(cè)手段，加強(qiáng)了對(duì)兩者在產(chǎn)品生產(chǎn)中的維護(hù)管理。3、確保保護(hù)渣質(zhì)量穩(wěn)定。為了及時(shí)掌握保護(hù)渣成份的實(shí)時(shí)情況，該廠自主研發(fā)了保護(hù)渣動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)管理軟件，直觀地對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的保護(hù)渣的變化狀況和波動(dòng)范圍進(jìn)行監(jiān)測(cè)。同時(shí)，新購(gòu)

7、進(jìn)了一臺(tái)水分子含量紅外分析儀，對(duì)保護(hù)渣含水量進(jìn)行不定期檢查。在2011年前3個(gè)月中，對(duì)連鑄機(jī)保護(hù)渣樣品進(jìn)行的371次抽檢中，發(fā)現(xiàn)含水量不合格批次達(dá)27次，及時(shí)予以停用。通過(guò)采用上述方式，有效地提高了保護(hù)渣質(zhì)量的穩(wěn)定率，大幅度降低了粘連漏鋼事故發(fā)生的概率。4、建立有效的員工生產(chǎn)激勵(lì)機(jī)制。通過(guò)制定實(shí)施《減少漏鋼員工激勵(lì)管理辦法》、《提高抽樣合格率競(jìng)賽實(shí)施方案》等激勵(lì)管理制度，嚴(yán)格按照上述規(guī)定進(jìn)行過(guò)程控制，保證項(xiàng)目體系的有效運(yùn)作。同時(shí)，設(shè)