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1、降低連鑄漏鋼率二鋼軋廠連鑄車間降低連鑄漏鋼率QC小組發(fā)布人：梁娟一.概況：唐鋼二鋼軋廠有兩臺四機四流，三臺六機六流方坯連鑄機，具備年產(chǎn)鋼400萬噸能力，澆鑄的斷面有四種：150×150mm、165×165mm、165×225mm、165×280mm，所生產(chǎn)的鋼種主要有建筑用鋼、低合金鋼、硬線鋼、焊接用鋼等近100個品種。鑄機采用定徑水口和塞棒控制兩種，浸入式水口加保護渣進行保護澆鑄。2009年，唐鋼二鋼軋廠連鑄漏鋼事故較多，漏鋼率達到0.083％，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)順行。在連鑄日趨高效化的今天，要確保生產(chǎn)的順利進行，提高連鑄機作業(yè)率，就必須減少和控
2、制漏鋼次數(shù)。為此，將“降低連鑄漏鋼率”作為2010年QC小組活動的主題。二.小組簡介1.小組情況二.小組簡介2.小組成員情況姓名性別年齡職稱職務(wù)組內(nèi)職務(wù)李波男40碩士車間主任組長廖志海男43大專車間書記組員張越男40大專副主任組員軒宗宇男33本科工程師組員梁娟女31碩士工程師組員張祥艷女31碩士工程師組員陳浩艦女35本科技師組員代斌男29本科助工組員欒海風(fēng)男29本科助工組員李洋男27本科助工組員馬昆男29本科助工組員朱祥亮男27本科助工組員劉艷軍男27本科連鑄工組員王兆旺男27本科連鑄工組員制表人：梁娟審核：李波制表日期：2010年1月三.選題
3、理由我廠現(xiàn)狀2009年，漏鋼率達到了0.083％，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的順行，增加了消耗。選擇課題國內(nèi)其它同行業(yè)漏鋼率基本在0.050%以下，與之相比存在一定差距，因此將降低連鑄漏鋼率作為QC活動課題。四.現(xiàn)狀調(diào)查從我廠現(xiàn)狀來看，受到各方面因素的影響，有效降低漏鋼事故，難度較大。小組成員對現(xiàn)場生產(chǎn)進行仔細調(diào)研，發(fā)現(xiàn)漏鋼類型以夾渣漏鋼、粘結(jié)漏鋼為主，對2009年1-12月的漏鋼情況分類統(tǒng)計見下表。漏鋼類型比例（％）全年漏鋼率（％）夾渣漏鋼54.10.045粘結(jié)漏鋼25.20.021裂紋漏鋼7.80.006開澆漏鋼3.40.005高溫漏鋼2.40.003
4、懸掛漏鋼1.40.002其它2.80.001合計1000.083制表人：張祥艷審核：李波制表日期：2010年1月四.現(xiàn)狀調(diào)查制表人：梁娟審核：李波制圖日期：2010年1月將漏鋼類型做出了主次排列圖，見下圖。五.設(shè)定目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查，通過減少夾渣漏鋼和粘結(jié)漏鋼，使全年漏鋼率降到0.05%以內(nèi)。六.原因分析目標(biāo)確定后，小組成員結(jié)合車間實際，從“人、機、料、法、環(huán)”等五大方面找出了影響漏鋼率的15條因素。機料法環(huán)人質(zhì)量意識差水口不對中開澆前準(zhǔn)備工作不夠保護渣加入不均結(jié)晶器振動不平穩(wěn)結(jié)晶器錐度不合適鋼水純凈度不高保護渣性能不好鋼水過熱度不合適鋼
5、種特性考核不嚴(yán)細管理不到位拉速不穩(wěn)中間包耐材脫落中間包液位不穩(wěn)漏鋼率高六.原因分析序號末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容負責(zé)人完成日期要因分析1操作標(biāo)準(zhǔn)低現(xiàn)場檢查在一、二、三期澆鋼現(xiàn)場及結(jié)晶器維修場地隨機抽查職工操作規(guī)程中的關(guān)鍵工藝參數(shù)掌握情況，抽查合格率70%。李洋欒海風(fēng)代斌朱祥亮2010年2月是2水口不對中現(xiàn)場檢查在一、二、三期澆鋼現(xiàn)場不定期進行檢查，合格率100%，未因此導(dǎo)致漏鋼。李洋欒海風(fēng)代斌2010年3月否3開澆前準(zhǔn)備工作不夠調(diào)查分析通過召開漏鋼分析會，分析漏鋼原因，由此原因造成的漏鋼次數(shù)占總漏鋼次數(shù)的5%。朱祥亮馬昆陳浩艦2010年4月否4保
6、護渣加入不均現(xiàn)場檢查在一、二、三期澆鋼現(xiàn)場不定期進行檢查，制作專門的保護渣厚度測量工具，測量合格率99%，未因此導(dǎo)致漏鋼。王兆旺劉艷軍代斌2010年4月否5鋼水純凈度不高調(diào)查分析轉(zhuǎn)爐終點高拉碳率低，終點氧位過高，導(dǎo)致出鋼脫氧后鋼中殘留的脫氧產(chǎn)物較多；出鋼后鋼包吹氬時間為1-2分鐘，吹氬時間短。李洋欒海風(fēng)代斌2010年4月是制表：張祥艷審核：李波2010年5月從魚刺圖中，找出了15項主要末端因素，小組全體成員分工協(xié)作，根據(jù)現(xiàn)場實際情況對末端因素進行調(diào)查分析，確定了要因。六.原因分析序號末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容負責(zé)人完成日期要因分析6結(jié)晶器錐度不合
7、適現(xiàn)場檢查經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查分析，結(jié)晶器倒錐度與所澆鋼種存在不匹配現(xiàn)象。梁娟張祥艷2010年4月是7保護渣性能不好取樣分析對各鋼種保護渣取樣在理化中心進行分析發(fā)現(xiàn)，部分保護渣有水分含量偏高，熔化特性不能滿足所澆鋼種要求。梁娟陳浩艦張祥艷2010年4月是8結(jié)晶器振動不平穩(wěn)調(diào)查分析生產(chǎn)過程中有專門技術(shù)人員對結(jié)晶器振動曲線進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時進行參數(shù)調(diào)整調(diào)整，非要因。李洋代斌欒海風(fēng)2010年4月否9鋼水過熱度不合適調(diào)查分析實施大包加蓋后，采用低過熱度澆鋼，通過現(xiàn)場調(diào)查分析，鋼水過熱度較高的爐次較少，為非要因李洋代斌欒海風(fēng)2010年5月否10鋼種特性調(diào)查分析
8、生產(chǎn)的新鋼種較少，多為常規(guī)鋼種，對鋼種特性摸索較為成熟，非要因。李洋代斌欒海風(fēng)2010年5月否11管理不到位調(diào)查分析車間領(lǐng)導(dǎo)，各期大組長，實習(xí)作業(yè)長技
