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《轉爐煉鋼生產事故應急預案》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、煉鋼廠轉爐區(qū)域事故應急處理預案目錄目錄11.總則41.1目的41.2適用范圍42.轉爐區(qū)域事故應急處理預案42.1氧槍、煙道、煙罩、爐口等漏水，造成爐內積水42.2耳軸、爐口、進水管等漏水嚴重，造成爐下大面積積水52.3兌鐵時產生大噴62.4補爐后第一爐拉碳、放鋼時塌料及爐內碳、氧劇烈反應導致大噴62.5爐口、煙道、煙罩漏水，造成爐口粘渣潮濕，兌鐵時鐵水濺到爐口產生爆濺62、6爐口、煙罩等水冷件內部供排水失衡62.7在冶煉過程中，氧槍金屬軟管爆炸72.8兌完鐵水搖爐及冶煉終點拉碳、放鋼倒爐時，由于操作失誤或傾動系統(tǒng)電氣、機械故障導致鐵水
2、或鋼水潑地事故72.9冶煉時氧槍粘槍嚴重，提不出氮封口72.10吹煉過程中氧槍不動82.11爐后吹氬時上層平臺發(fā)生漏水進鋼包82.12拉碳結束倒不下爐（氧化性過強、泡沫渣過多等原因）82.13轉爐開吹打不著火82.14吹煉過程發(fā)現(xiàn)氧槍氧氣關不住92.15轉爐冶煉剩鋼剩渣操作時92.16出鋼過程中爐子搖不動（鋼渣混出，作廢鋼水處理。）92.17吹煉過程發(fā)現(xiàn)煙罩不能上升10162.18吹煉過程氧氣自動關閉102.19升降氧槍時或吹煉過程中發(fā)現(xiàn)氧槍亂繩102.20鋼包車、渣車掉道102.21出鋼過程出鋼口堵塞112.22吹煉過程中爐底漏鋼11
3、2.23吹煉過程中散料堵料112.24倒爐過程中大面漏鋼112.25出鋼過程中小面漏鋼122.26備料或出鋼過程中合金卡料122.27回爐鋼的吹煉122.28出鋼時轉爐掉電122.29吹煉時氧槍墜落132.30轉爐凍爐132.31氧槍回火132.32轉爐較長時間事故停吹132.33出鋼過程中鋼水罐溢渣132.34出鋼過程中鋼水罐車不能運行142.35鋼水罐底吹氬失敗142.36鋼水包漏鋼142.37渣罐漏鋼142.38轉爐出鋼口漏鋼事故應急預案142.39全停產檢修恢復生產開爐預案（本預案部分數(shù)據(jù)待修改）152.40緊急停水、停電應急預
4、案16161.總則1.1目的為預防、控制和消除事故對職工生命和企業(yè)財產造成的危害，提高應對突發(fā)事故的能力，特編制本預案。1.2適用范圍轉爐作業(yè)區(qū)所屬班組和人員。2.轉爐區(qū)域事故應急處理預案2.1氧槍、煙道、煙罩、爐口等漏水，造成爐內積水緊急處理程序：2.1.1在吹煉過程中，若操槍工發(fā)現(xiàn)火焰異常懷疑爐內進水，要提槍停吹，立即通知班長，當確認爐內有積水后。嚴禁動爐，并切斷轉爐操作電源和關閉快速切斷高壓水閥門，操槍工要在操作臺前進行監(jiān)護。班長通知點檢人員確認和關閉高、中壓水閥門，組織當班爐前工將轉爐周圍所有人員撤離至20米以外，無關人員嚴禁進
5、入轉爐區(qū)域，直至恢復正常生產。爐內積水的確認：2.1.2初步確認由班長和搖爐工到氮封口共同確認（操槍工不能離開工作臺）。若確認無水，由班長先點動向爐后搖爐，無異常，向爐前搖爐并對爐內狀況進行再一次確認，仍無異常后方可正常冶煉。如不能準確確認，班長立即通知值班調度，由值班調度通知作業(yè)長和點檢人員到現(xiàn)場，共同確認。經共同確認無水，由調度下達繼續(xù)冶煉指令，班長先向后點動搖爐，無異常后開始正常冶煉；若有積水則由調度通知電工給轉爐停電，停電后電工原地值班監(jiān)護，調度同時通知生產廠長、安全員及相關負責人到現(xiàn)場，組織具體處理爐內積水事故。爐內積水的處理
6、：162.1.3由生產廠長、安全員及相關負責人和轉爐作業(yè)區(qū)長組織指定人員查看爐內積水情況，未查明情況前嚴禁動爐，待爐內積水自然蒸發(fā)完后，兩人以上到氮封口確認，無水后才能點動搖爐。2.1.4每一小時觀察一次爐內積水情況，確認無水后，可投擲掃把、紙殼等物品進行觀察。若不燃燒說明爐內還有水沒蒸發(fā)完，爐膛溫度過低，繼續(xù)觀察直至燃燒。可確認爐內無積水。2.1.5準備動爐：確認爐內沒有積水后，動爐前調度經請示主管廠長同意，由班長和安全員確認轉爐周圍所有人員撤離現(xiàn)場后，由調度通知值班電工送電。2.1.6動爐：動爐時，操槍工先點動向爐后搖爐一下，無異常
7、，再緩慢點動向爐后搖爐，仍無異常情況后，把爐子搖至離開煙罩處確保爐內不能再進水。2.1.7漏點確認和處理：由值班調度長組織通知維修工對氧槍、煙罩、煙道、爐口等轉爐的水冷系統(tǒng)通水檢漏。2.1.8正常生產：處理完畢，確認不漏水后，由調度向班長下達正常冶煉指令，進行正常生產。2.2耳軸、爐口、進水管等漏水嚴重，造成爐下大面積積水2.2.1緊急處理程序（原則上不許生產，待積水處理干凈后方可生產）：一旦由于漏點處理不及時造成爐下還有部分積水，在生產過程中應做好如下幾項工作：2.2.2放鋼、倒渣操作由搖爐工操作，力求平穩(wěn)準確，避免倒渣時將部分鋼水倒
8、入渣盤，造成熔漏渣罐事故。2.2.3到渣跨換罐必須要求更換完好無損沒有裂紋的空罐，罐內墊適量干渣或者防粘劑，每個渣罐接渣次數(shù)不能超過3次。2.2.4在倒渣、放鋼過程中，渣車工負責監(jiān)護好爐下兩側，保證附近不能
