轉(zhuǎn)爐煉鋼事故應(yīng)急預(yù)案1

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1、編號：部門：轉(zhuǎn)爐煉鋼廠頁數(shù)：第頁共頁批準(zhǔn)日期：2011年月日生效日期：2011年月日煉鋼廠轉(zhuǎn)爐區(qū)域事故應(yīng)急處理預(yù)案目錄11.總則41.1目的41.2適用范圍42.轉(zhuǎn)爐區(qū)域事故應(yīng)急處理預(yù)案42.1氧槍、煙道、煙罩、爐口等漏水，造成爐內(nèi)積水42.2耳軸、爐口、進(jìn)水管等漏水嚴(yán)重，造成爐下大面積積水52.3兌鐵時產(chǎn)生大噴62.4補(bǔ)爐后第一爐拉碳、放鋼時塌料及爐內(nèi)碳、氧劇烈反應(yīng)導(dǎo)致大噴62.5爐口、煙道、煙罩漏水，造成爐口粘渣潮濕，兌鐵時鐵水濺到爐口產(chǎn)生爆濺62、6爐口、煙罩等水冷件內(nèi)部供排水失衡62.7在冶煉過程中，氧槍金屬軟管爆炸72.8兌完鐵水搖爐及冶煉終點拉碳、放鋼倒?fàn)t時，由于操作失誤或傾動

2、系統(tǒng)電氣、機(jī)械故障導(dǎo)致鐵水或鋼水潑地事故72.9冶煉時氧槍粘槍嚴(yán)重，提不出爐口72.10吹煉過程中氧槍不動82.11爐后吹氬時上層平臺發(fā)生漏水82.12拉碳時倒不下爐（氧化性過強(qiáng)、泡沫渣過多等原因）82.13轉(zhuǎn)爐開吹打不著火8編制：審核：批準(zhǔn)：152.14吹煉過程發(fā)現(xiàn)氧槍氧氣關(guān)不住92.15轉(zhuǎn)爐冶煉剩鋼剩渣操作時92.16出鋼過程爐子不動（鋼渣混出，做廢鋼水處理。）92.17吹煉過程發(fā)現(xiàn)煙罩不能上升102.18吹煉過程氧氣自動關(guān)閉102.19升降氧槍時或吹煉過程中發(fā)現(xiàn)氧槍亂繩102.20鋼包車、渣車掉道102.21出鋼過程出鋼口堵塞112.22吹煉過程中爐底滴鐵或漏鋼112.23吹煉過程中

3、散料堵料112.24倒?fàn)t過程中大面漏鋼122.25出鋼過程中小面漏鋼122.26備料或出鋼過程中合金卡料122.27回爐鋼的吹煉123.干法除塵事故應(yīng)急處理預(yù)案133.1吹煉過程中事故抬槍133.2EC噴射系統(tǒng)不能按照轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)階段及溫度條件自動投入133.3電場閃絡(luò)頻繁，電壓/電流偏低134.副槍事故應(yīng)急處理預(yù)案4.1副槍探頭折彎4.2副槍張力報警、驅(qū)動系統(tǒng)故障5.滑板擋渣機(jī)構(gòu)故障5.1出鋼時滑板機(jī)構(gòu)打不開5.2出完后滑板機(jī)構(gòu)關(guān)不上15151.總則1.1目的為預(yù)防、控制和消除事故對職工生命和企業(yè)財產(chǎn)造成的危害，提高應(yīng)對突發(fā)事故的能力，特編制本預(yù)案。1.2適用范圍轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)所屬班組和人員。2

4、.轉(zhuǎn)爐區(qū)域事故應(yīng)急處理預(yù)案2.1氧槍、煙道、煙罩、爐口等漏水，造成爐內(nèi)積水緊急處理程序：2.1.1在吹煉過程中，若操槍工發(fā)現(xiàn)火焰異常懷疑爐內(nèi)進(jìn)水，要提槍停吹，立即通知班長，當(dāng)確認(rèn)爐內(nèi)有積水后。嚴(yán)禁動爐，并切斷轉(zhuǎn)爐操作電源和關(guān)閉快速切斷高壓水閥門，操槍工要在操作臺前進(jìn)行監(jiān)護(hù)。班長通知點檢人員確認(rèn)和關(guān)閉高、中壓水閥門，組織當(dāng)班爐前工將轉(zhuǎn)爐周圍所有人員撤離至20米以外，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入轉(zhuǎn)爐區(qū)域，直至恢復(fù)正常生產(chǎn)。爐內(nèi)積水的確認(rèn)：2.1.2初步確認(rèn)由班長和搖爐工到氮封口共同確認(rèn)（操槍工不能離開工作臺）。若確認(rèn)無水，由班長先點動向爐后搖爐，無異常，向爐前搖爐并對爐內(nèi)狀況進(jìn)行再一次確認(rèn)，仍無異常后方可

5、正常冶煉。如不能準(zhǔn)確確認(rèn)，班長立即通知值班調(diào)度，由值班調(diào)度通知作業(yè)長和點檢人員到現(xiàn)場，共同確認(rèn)。經(jīng)共同確認(rèn)無水，由調(diào)度下達(dá)繼續(xù)冶煉指令，班長先向后點動搖爐，無異常后開始正常冶煉；若有積水則由調(diào)度通知電工給轉(zhuǎn)爐停電，停電后電工原地值班監(jiān)護(hù)，調(diào)度同時通知生產(chǎn)廠長、安全員及相關(guān)負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場，組織具體處理爐內(nèi)積水事故。爐內(nèi)積水的處理：152.1.3由生產(chǎn)廠長、安全員及相關(guān)負(fù)責(zé)人和轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)長組織指定人員查看爐內(nèi)積水情況，未查明情況前嚴(yán)禁動爐，待爐內(nèi)積水自然蒸發(fā)完后，兩人以上到氮封口確認(rèn)，無水后才能點動搖爐。2.1.4每一小時觀察一次爐內(nèi)積水情況，確認(rèn)無水后，可投擲掃把、紙殼等物品進(jìn)行觀察。若不燃燒

6、說明爐內(nèi)還有水沒蒸發(fā)完，爐膛溫度過低，繼續(xù)觀察直至燃燒。可確認(rèn)爐內(nèi)無積水。2.1.5準(zhǔn)備動爐：確認(rèn)爐內(nèi)沒有積水后，動爐前調(diào)度經(jīng)請示主管廠長同意，由班長和安全員確認(rèn)轉(zhuǎn)爐周圍所有人員撤離現(xiàn)場后，由調(diào)度通知值班電工送電。2.1.6動爐：動爐時，操槍工先點動向爐后搖爐一下，無異常，再緩慢點動向爐后搖爐，仍無異常情況后，把爐子搖至離開煙罩處確保爐內(nèi)不能再進(jìn)水。2.1.7漏點確認(rèn)和處理：由值班調(diào)度長組織通知維修工對氧槍、煙罩、煙道、爐口等轉(zhuǎn)爐的水冷系統(tǒng)通水檢漏。2.1.8正常生產(chǎn)：處理完畢，確認(rèn)不漏水后，由調(diào)度向班長下達(dá)正常冶煉指令，進(jìn)行正常生產(chǎn)。2.2耳軸、爐口、進(jìn)水管等漏水嚴(yán)重，造成爐下大面積積水

7、2.2.1緊急處理程序（原則上不許生產(chǎn)，待積水處理干凈后方可生產(chǎn)）：一旦由于漏點處理不及時造成爐下還有部分積水，在生產(chǎn)過程中應(yīng)做好如下幾項工作：2.2.2放鋼、倒渣操作由搖爐工操作，力求平穩(wěn)準(zhǔn)確，避免倒渣時將部分鋼水倒入渣盤，造成熔漏渣罐事故。2.2.3到渣跨換罐必須要求更換完好無損沒有裂紋的空罐，罐內(nèi)墊適量干渣或者防粘劑，每個渣罐接渣次數(shù)不能超過3次。2.2.4在倒渣、放鋼過程中，渣車工負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)好爐下兩側(cè)，保證附近不能