轉(zhuǎn)爐煉鋼事故應(yīng)急預(yù)案1

《轉(zhuǎn)爐煉鋼事故應(yīng)急預(yù)案1》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、編號(hào)：部門：轉(zhuǎn)爐煉鋼廠頁(yè)數(shù)：第頁(yè)共頁(yè)批準(zhǔn)日期：2011年月日生效日期：2011年月日煉鋼廠轉(zhuǎn)爐區(qū)域事故應(yīng)急處理預(yù)案目錄11.總則41.1目的41.2適用范圍42.轉(zhuǎn)爐區(qū)域事故應(yīng)急處理預(yù)案42.1氧槍、煙道、煙罩、爐口等漏水，造成爐內(nèi)積水42.2耳軸、爐口、進(jìn)水管等漏水嚴(yán)重，造成爐下大面積積水52.3兌鐵時(shí)產(chǎn)生大噴62.4補(bǔ)爐后第一爐拉碳、放鋼時(shí)塌料及爐內(nèi)碳、氧劇烈反應(yīng)導(dǎo)致大噴62.5爐口、煙道、煙罩漏水，造成爐口粘渣潮濕，兌鐵時(shí)鐵水濺到爐口產(chǎn)生爆濺62、6爐口、煙罩等水冷件內(nèi)部供排水失衡62.7在冶煉過(guò)程中，氧槍金屬軟管爆炸72.8兌完鐵水搖爐及冶煉終點(diǎn)拉碳

2、、放鋼倒?fàn)t時(shí)，由于操作失誤或傾動(dòng)系統(tǒng)電氣、機(jī)械故障導(dǎo)致鐵水或鋼水潑地事故72.9冶煉時(shí)氧槍粘槍嚴(yán)重，提不出爐口72.10吹煉過(guò)程中氧槍不動(dòng)82.11爐后吹氬時(shí)上層平臺(tái)發(fā)生漏水82.12拉碳時(shí)倒不下?tīng)t（氧化性過(guò)強(qiáng)、泡沫渣過(guò)多等原因）82.13轉(zhuǎn)爐開(kāi)吹打不著火8編制：審核：批準(zhǔn)：152.14吹煉過(guò)程發(fā)現(xiàn)氧槍氧氣關(guān)不住92.15轉(zhuǎn)爐冶煉剩鋼剩渣操作時(shí)92.16出鋼過(guò)程爐子不動(dòng)（鋼渣混出，做廢鋼水處理。）92.17吹煉過(guò)程發(fā)現(xiàn)煙罩不能上升102.18吹煉過(guò)程氧氣自動(dòng)關(guān)閉102.19升降氧槍時(shí)或吹煉過(guò)程中發(fā)現(xiàn)氧槍亂繩102.20鋼包車、渣車掉道102.21出鋼過(guò)程出鋼

3、口堵塞112.22吹煉過(guò)程中爐底滴鐵或漏鋼112.23吹煉過(guò)程中散料堵料112.24倒?fàn)t過(guò)程中大面漏鋼122.25出鋼過(guò)程中小面漏鋼122.26備料或出鋼過(guò)程中合金卡料122.27回爐鋼的吹煉123.干法除塵事故應(yīng)急處理預(yù)案133.1吹煉過(guò)程中事故抬槍133.2EC噴射系統(tǒng)不能按照轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)階段及溫度條件自動(dòng)投入133.3電場(chǎng)閃絡(luò)頻繁，電壓/電流偏低134.副槍事故應(yīng)急處理預(yù)案4.1副槍探頭折彎4.2副槍張力報(bào)警、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)故障5.滑板擋渣機(jī)構(gòu)故障5.1出鋼時(shí)滑板機(jī)構(gòu)打不開(kāi)5.2出完后滑板機(jī)構(gòu)關(guān)不上15151.總則1.1目的為預(yù)防、控制和消除事故對(duì)職工生命和企業(yè)

4、財(cái)產(chǎn)造成的危害，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事故的能力，特編制本預(yù)案。1.2適用范圍轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)所屬班組和人員。2.轉(zhuǎn)爐區(qū)域事故應(yīng)急處理預(yù)案2.1氧槍、煙道、煙罩、爐口等漏水，造成爐內(nèi)積水緊急處理程序：2.1.1在吹煉過(guò)程中，若操槍工發(fā)現(xiàn)火焰異常懷疑爐內(nèi)進(jìn)水，要提槍停吹，立即通知班長(zhǎng)，當(dāng)確認(rèn)爐內(nèi)有積水后。嚴(yán)禁動(dòng)爐，并切斷轉(zhuǎn)爐操作電源和關(guān)閉快速切斷高壓水閥門，操槍工要在操作臺(tái)前進(jìn)行監(jiān)護(hù)。班長(zhǎng)通知點(diǎn)檢人員確認(rèn)和關(guān)閉高、中壓水閥門，組織當(dāng)班爐前工將轉(zhuǎn)爐周圍所有人員撤離至20米以外，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入轉(zhuǎn)爐區(qū)域，直至恢復(fù)正常生產(chǎn)。爐內(nèi)積水的確認(rèn)：2.1.2初步確認(rèn)由班長(zhǎng)和搖爐工到氮封口共

5、同確認(rèn)（操槍工不能離開(kāi)工作臺(tái)）。若確認(rèn)無(wú)水，由班長(zhǎng)先點(diǎn)動(dòng)向爐后搖爐，無(wú)異常，向爐前搖爐并對(duì)爐內(nèi)狀況進(jìn)行再一次確認(rèn)，仍無(wú)異常后方可正常冶煉。如不能準(zhǔn)確確認(rèn)，班長(zhǎng)立即通知值班調(diào)度，由值班調(diào)度通知作業(yè)長(zhǎng)和點(diǎn)檢人員到現(xiàn)場(chǎng)，共同確認(rèn)。經(jīng)共同確認(rèn)無(wú)水，由調(diào)度下達(dá)繼續(xù)冶煉指令，班長(zhǎng)先向后點(diǎn)動(dòng)搖爐，無(wú)異常后開(kāi)始正常冶煉；若有積水則由調(diào)度通知電工給轉(zhuǎn)爐停電，停電后電工原地值班監(jiān)護(hù)，調(diào)度同時(shí)通知生產(chǎn)廠長(zhǎng)、安全員及相關(guān)負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場(chǎng)，組織具體處理爐內(nèi)積水事故。爐內(nèi)積水的處理：152.1.3由生產(chǎn)廠長(zhǎng)、安全員及相關(guān)負(fù)責(zé)人和轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)長(zhǎng)組織指定人員查看爐內(nèi)積水情況，未查明情況前嚴(yán)禁動(dòng)爐

6、，待爐內(nèi)積水自然蒸發(fā)完后，兩人以上到氮封口確認(rèn)，無(wú)水后才能點(diǎn)動(dòng)搖爐。2.1.4每一小時(shí)觀察一次爐內(nèi)積水情況，確認(rèn)無(wú)水后，可投擲掃把、紙殼等物品進(jìn)行觀察。若不燃燒說(shuō)明爐內(nèi)還有水沒(méi)蒸發(fā)完，爐膛溫度過(guò)低，繼續(xù)觀察直至燃燒。可確認(rèn)爐內(nèi)無(wú)積水。2.1.5準(zhǔn)備動(dòng)爐：確認(rèn)爐內(nèi)沒(méi)有積水后，動(dòng)爐前調(diào)度經(jīng)請(qǐng)示主管廠長(zhǎng)同意，由班長(zhǎng)和安全員確認(rèn)轉(zhuǎn)爐周圍所有人員撤離現(xiàn)場(chǎng)后，由調(diào)度通知值班電工送電。2.1.6動(dòng)爐：動(dòng)爐時(shí)，操槍工先點(diǎn)動(dòng)向爐后搖爐一下，無(wú)異常，再緩慢點(diǎn)動(dòng)向爐后搖爐，仍無(wú)異常情況后，把爐子搖至離開(kāi)煙罩處確保爐內(nèi)不能再進(jìn)水。2.1.7漏點(diǎn)確認(rèn)和處理：由值班調(diào)度長(zhǎng)組織通知維修工

7、對(duì)氧槍、煙罩、煙道、爐口等轉(zhuǎn)爐的水冷系統(tǒng)通水檢漏。2.1.8正常生產(chǎn)：處理完畢，確認(rèn)不漏水后，由調(diào)度向班長(zhǎng)下達(dá)正常冶煉指令，進(jìn)行正常生產(chǎn)。2.2耳軸、爐口、進(jìn)水管等漏水嚴(yán)重，造成爐下大面積積水2.2.1緊急處理程序（原則上不許生產(chǎn)，待積水處理干凈后方可生產(chǎn)）：一旦由于漏點(diǎn)處理不及時(shí)造成爐下還有部分積水，在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)做好如下幾項(xiàng)工作：2.2.2放鋼、倒渣操作由搖爐工操作，力求平穩(wěn)準(zhǔn)確，避免倒渣時(shí)將部分鋼水倒入渣盤，造成熔漏渣罐事故。2.2.3到渣跨換罐必須要求更換完好無(wú)損沒(méi)有裂紋的空罐，罐內(nèi)墊適量干渣或者防粘劑，每個(gè)渣罐接渣次數(shù)不能超過(guò)3次。2.2.4在倒渣

8、、放鋼過(guò)程中，渣車工負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)好爐下兩側(cè)，保證附近不能