精益生產(chǎn)概論與推行實務(wù)

《精益生產(chǎn)概論與推行實務(wù)》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。

1、精益生產(chǎn)概論與推行實務(wù)課程背景：企業(yè)的目的是實現(xiàn)利潤的最大化，而利潤的提升在于現(xiàn)場的改善和效率的提升。目前企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場存在的效率低下和浪費(fèi)現(xiàn)象十分嚴(yán)重，造成這種現(xiàn)象的原因在于我們的生產(chǎn)干部缺乏一定的專業(yè)知識的學(xué)習(xí)，特別是系統(tǒng)的學(xué)習(xí)。這門課程的特點(diǎn)是把生產(chǎn)管理的許多課程的專業(yè)工具集中在一起，對學(xué)員進(jìn)行系統(tǒng)的訓(xùn)練，幫助他們提升綜合管理能力。課程目標(biāo)：本課程學(xué)員將會學(xué)到以下知識：l掌握生產(chǎn)線平衡l快速換模l了解并消除產(chǎn)線的七大浪費(fèi)l掌握DFT生產(chǎn)流水線設(shè)計步驟和方法授課時間：2天，6小時/天授課對象：生產(chǎn)管理者、基層班組長課程結(jié)構(gòu)：精益屋課程提綱5/5第一

2、講：生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費(fèi)1.什么是過量生產(chǎn)2.造成等待的10個原因3.搬運(yùn)是怎樣造成的4.不當(dāng)加工指的是什么5.“零庫存”重點(diǎn)在哪里6.動作與效率的關(guān)系7.消滅不良品的兩個原則第二講：生產(chǎn)效率提升理論基礎(chǔ)一、精益生產(chǎn)1.價值系統(tǒng)體系圖2.核心價值3.思想基礎(chǔ)二、客戶價值VS企業(yè)價值三、實現(xiàn)精益生產(chǎn)的5個原則1.價值：以客戶的觀點(diǎn)確定企業(yè)從設(shè)計到生產(chǎn)交付的全部過程，實現(xiàn)客戶需求最大滿足。2.價值流：是某個具體產(chǎn)品或服務(wù)從原材料到達(dá)客戶手中所經(jīng)歷的一切（包括增值和不增值）活動3.流動：產(chǎn)品或信息從一個增值活動向下一個增值活動，均衡地、不間斷地運(yùn)動4.拉動：當(dāng)客戶

3、需要時，我們就能立即設(shè)計、計劃和制造出客戶真正需要的產(chǎn)品5.盡善盡美：小步快跑，持續(xù)改進(jìn)，不間斷地向我們的目標(biāo)前進(jìn)四、標(biāo)準(zhǔn)化1.三大特征：可復(fù)制、可重復(fù)、可定時2.實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的典型工具1）5S2）目視化3）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)五、穩(wěn)定化1.穩(wěn)定化就是通過特定的方法構(gòu)建穩(wěn)固的（4M1E-人機(jī)料法環(huán)）系統(tǒng)，以達(dá)成QCDMS各項指標(biāo)，使得企業(yè)能夠在激烈的市場競爭中生存下來，并更好地履行客戶承諾。5/52.實現(xiàn)穩(wěn)定化的典型方法1）均衡化：降低和控制產(chǎn)量的波動2）TPM全員生產(chǎn)力維護(hù)3）價值流分析：對現(xiàn)有業(yè)務(wù)鏈進(jìn)行全局分析，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，進(jìn)行改善第三講：生產(chǎn)現(xiàn)場瓶頸管理一、瓶

4、頸的定義1.生產(chǎn)現(xiàn)場的瓶頸1）單位時間內(nèi)產(chǎn)出最低的工序2）流動生產(chǎn)模式下，庫存積壓并導(dǎo)致下工序待料的工序3）整個價值流VSM中，單工序加工時間C/T最長的工序2.瓶頸的制約作用1）制約產(chǎn)品在全流程的產(chǎn)出2）造成非瓶頸工序的資源浪費(fèi)3）瓶頸導(dǎo)致庫存堆積，而且瓶頸決定生產(chǎn)效率二、瓶頸管理的5步法1.識別瓶頸（計劃和生產(chǎn)組織者識別、生產(chǎn)車間主管識別）2.挖掘瓶頸潛能（管理、時間、工藝）3.一切為瓶頸服務(wù)（管理與資源均為瓶頸傾斜）4.舒緩瓶頸5.重復(fù)1~4三、現(xiàn)場突發(fā)瓶頸與改善1.計劃排產(chǎn)導(dǎo)致瓶頸2.異常突發(fā)導(dǎo)致瓶頸3.人手短缺導(dǎo)致瓶頸第四講：生產(chǎn)的生產(chǎn)線平衡

5、技術(shù)杜絕等待一、準(zhǔn)時化1.定義：在顧客需要的時候，按顧客需要的量，生產(chǎn)顧客所需要的產(chǎn)品，在這個過程中杜絕一切浪費(fèi)2.準(zhǔn)時化三要素：單件流、節(jié)拍時間、下游拉動5/5二、生產(chǎn)線平衡，分析的目標(biāo)和目的三、作業(yè)節(jié)拍1.分析圖例2..作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程案例練習(xí)：如何提升組裝線產(chǎn)能四、生產(chǎn)線平衡1.效率計算方法2.改善2大原則3.分析結(jié)果的解讀方法4.分析的使用方法第五講：DFT生產(chǎn)流水線一、普通拉動系統(tǒng)設(shè)計步驟1.計算當(dāng)前制造周期時間MCT2.計算當(dāng)前制造周期效率MCE3.確立適合的額目標(biāo)周期效率TARGETMCE4.計算理論的最佳制造周期時間MCTtb5.

6、計算最大在制品WIPmax數(shù)量二、DFT需求流動技術(shù)1.DFT：DemandFlowTechnology即需求流動技術(shù)，廣泛運(yùn)用于中小件產(chǎn)品的裝配制造流水線2.DFT前提：圍繞需求生產(chǎn)3.DFT核心：穩(wěn)定的流動4.DFT生產(chǎn)流水線設(shè)計1）產(chǎn)品同步化2）作業(yè)分解（SOE）3）生產(chǎn)線設(shè)計三、生產(chǎn)線設(shè)計1.生產(chǎn)線產(chǎn)能設(shè)計1）計算每日生產(chǎn)需求量，確定日產(chǎn)能2）計算每日生產(chǎn)需求節(jié)拍TAKT5/53）確定工位合適的作業(yè)節(jié)拍時間2.生產(chǎn)線工位設(shè)計1）編排工位2）生產(chǎn)線平衡3）生產(chǎn)線平衡率計算平衡率要求80%以上，否則用ECRS瓶頸改善技術(shù)優(yōu)化及重排工位，最后確定工位

7、數(shù)量和員工數(shù)量四、DFT流水線kanban管理1.IPK的定義與作用2.流水線IPK設(shè)計方法3.物料RIP管理原則第六講：七大浪費(fèi)的識別一、七大浪費(fèi)存在的背景1.不是某個部門或某個人的責(zé)任2.不是對個人價值與貢獻(xiàn)的否定3.要具備一個系統(tǒng)的思維，不能簡單地看局部的浪費(fèi)二、七大浪費(fèi)（上）1.搬運(yùn)浪費(fèi)2.庫存浪費(fèi)3.動作浪費(fèi)4.等待浪費(fèi)三、七大浪費(fèi)（下）5.過度加工浪費(fèi)6.過量生產(chǎn)浪費(fèi)7.缺陷浪費(fèi)5/5