煉油企業(yè)節(jié)能技術(shù)綜述

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1、煉油企業(yè)節(jié)能技術(shù)綜述1引言我國(guó)煉油企業(yè)能耗偏高。煉廠能耗費(fèi)用一般占現(xiàn)金操作費(fèi)用的40%左右，以中國(guó)石化為例，2002年中國(guó)石化平均煉油綜合能耗比中東地區(qū)煉廠高21千克標(biāo)油／噸，比亞太煉廠平均高17千克標(biāo)油／噸。就單裝置而言，我國(guó)多數(shù)煉油裝置的能耗與國(guó)外先進(jìn)水平相當(dāng)。但煉油廠系統(tǒng)能量利用水平與國(guó)外相比尚有較大差距。其中主要有節(jié)能管理、能耗指標(biāo)、煉廠加熱爐的熱效率較低及生產(chǎn)輔助系統(tǒng)節(jié)能和計(jì)量考核上的差距等。為了有效的降低成本，許多企業(yè)都應(yīng)用了近年來(lái)迅速發(fā)展的節(jié)能新技術(shù)，我們必須盡快適應(yīng)形勢(shì)的發(fā)展。要改變目前的狀況，使節(jié)能降耗工作有質(zhì)的飛躍,必須在加強(qiáng)科學(xué)管理的同時(shí)應(yīng)用國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有的、成熟的新工藝、

2、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造。2煉廠節(jié)能技術(shù)2.1　煉油廠能量集成優(yōu)化技術(shù)能量集成優(yōu)化技術(shù)的內(nèi)容要點(diǎn)包括以下三個(gè)方面。(1)能量集成優(yōu)化技術(shù)要在采用先進(jìn)工藝和設(shè)備技術(shù)的基礎(chǔ)上才能發(fā)揮作用。(2)能量集成不僅是在裝置內(nèi)部，還應(yīng)包括裝置間的集成。不同裝置間的熱聯(lián)合存在著顯著的經(jīng)濟(jì)效益。如催化裂化的油漿用來(lái)發(fā)生中壓蒸汽，其飽和溫度為250℃，平均傳熱溫差為80℃左右，如果用于加熱常減壓蒸餾的初餾塔底油，換熱溫差要比發(fā)生中壓蒸汽減少一半左右，損失也減少50%，其有效能的利用效率顯著提高。在蒸餾與催化裂化、焦化等二次加工裝置間，都有可能采用熱進(jìn)料或熱聯(lián)合的技術(shù)；如常減壓蒸餾和催化裂化之間熱聯(lián)

3、合，催化裂化和氣體分離之間的熱聯(lián)合等。有時(shí)也有人將熱聯(lián)合中的一部分稱之為低溫?zé)崂?，即裝置用不完的、溫位較低的熱量的利用。目前，低溫?zé)崂迷谖覈?guó)煉油廠還存在著巨大的潛力。(3)蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)的更新改造及其與工藝系統(tǒng)的集成優(yōu)化。主要包括兩個(gè)方面：①新建的蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)能用燃?xì)廨啓C(jī)，鍋爐采用高壓參數(shù)，大部分蒸汽先在鍋爐的發(fā)電機(jī)組中用于抽背式或抽凝式的汽輪機(jī)，抽出的中、低壓蒸汽,供煉油廠使用；在煉油廠的裝置里，還可以將蒸汽逐級(jí)利用，充分利用蒸汽與電的需求比大的優(yōu)勢(shì)，使燃料達(dá)到最高的聯(lián)產(chǎn)效率。②13蒸汽的生產(chǎn)過(guò)程所需熱量中有20%的熱量是低溫?zé)?；從原水或生水到除鹽水站之前，在北方冬季常常也是需要預(yù)熱的，

4、這時(shí)需要很低的溫度即可。除鹽以后的水在進(jìn)除氧設(shè)備之前，也可用溫度較低的熱源來(lái)預(yù)熱，如采用各工藝裝置的低溫余熱來(lái)加熱這些水。因所預(yù)熱水的量隨鍋爐和汽輪機(jī)負(fù)荷的變化而變化，熱量匹配要考慮到它們的彈性以及工藝裝置加工量和蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)不同季節(jié)的彈性。根據(jù)近年的幾個(gè)煉油廠節(jié)能改造項(xiàng)目估計(jì)，蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)優(yōu)化及與工藝裝置聯(lián)合，其節(jié)能潛力可達(dá)到現(xiàn)有煉油廠能耗的10%以上，加之能量集成優(yōu)化技術(shù)在全廠范圍內(nèi)的應(yīng)用，總的節(jié)能潛力大部分煉油廠可達(dá)20%左右。2.2　功熱聯(lián)產(chǎn)相關(guān)技術(shù)(1)燃?xì)廨啓C(jī)的應(yīng)用，對(duì)于必須燒煉廠氣的煉油廠來(lái)說(shuō)是一個(gè)提高節(jié)能效率的重要機(jī)會(huì)，當(dāng)然還存在著對(duì)燃?xì)廨啓C(jī)技術(shù)的引進(jìn)、消化、吸收和管理的問(wèn)題

5、。國(guó)產(chǎn)的燃?xì)廨啓C(jī)在我國(guó)煉油廠的應(yīng)用已有先例。煉油廠的蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)與燃?xì)廨啓C(jī)的結(jié)合，也在我國(guó)個(gè)別煉油廠得到應(yīng)用。該項(xiàng)技術(shù)應(yīng)能在近幾年得到大規(guī)模的應(yīng)用。(2)高效利用催化裂化特別是重油催化裂化焦炭熱量的聯(lián)產(chǎn)配套技術(shù)。該項(xiàng)技術(shù)在理論上和技術(shù)上都已比較成熟，可以收到很高的效益。但目前正在運(yùn)轉(zhuǎn)的大多數(shù)催化裂化或重油催化裂化的焦炭的能量利用率均未達(dá)到應(yīng)有的水平。問(wèn)題涉及到從設(shè)計(jì)、運(yùn)行、控制到管理的許多方面。通過(guò)理論指導(dǎo)下的可行性研究,可以在技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)化的條件下得出最優(yōu)組合方案，建立一個(gè)最高效率的示范樣板。同時(shí)應(yīng)對(duì)新裝置如何設(shè)計(jì)，現(xiàn)有各種不同類型再生器的裝置如何改造，如何提高效率等，進(jìn)行深入切實(shí)的研究。這

6、里的節(jié)能潛力還是相當(dāng)大的。(3)延遲焦化焦的利用包括高含硫焦循環(huán)流化床（CFB）潔凈燃燒技術(shù)。該項(xiàng)技術(shù)和設(shè)備已從國(guó)外引進(jìn)。國(guó)內(nèi)制造的設(shè)備也正在煉油廠中試運(yùn)行。目前，對(duì)該項(xiàng)技術(shù)還需進(jìn)一步消化吸收，使延遲焦化的焦炭能夠盡快得到高效利用。因而需要從技術(shù)和管理兩方面進(jìn)行協(xié)調(diào)配合。(4)向煉油廠供電的電網(wǎng)和煉油廠自發(fā)電互相配合的安全供電保障技術(shù)。隨著功熱聯(lián)產(chǎn)技術(shù)的推廣，大多數(shù)煉油廠可能會(huì)在高效的功熱聯(lián)產(chǎn)技術(shù)下，達(dá)到用電自給，甚至可以上網(wǎng)。在發(fā)達(dá)的工業(yè)化國(guó)家已做到這一點(diǎn)。另一種可能就是局部自給，并買一部分電，在有的煉油廠中可能買電的比例還比較大。在電網(wǎng)電比較便宜，而煉油廠由于受能源構(gòu)成、技術(shù)條件等限制自

7、產(chǎn)電價(jià)格高的情況下，煉油廠可能選擇多買電網(wǎng)上的電。國(guó)內(nèi)一些煉油廠長(zhǎng)期以來(lái)有一個(gè)“安全保障電量”概念，即一旦外界電網(wǎng)的雙線路都出了問(wèn)題，煉油廠還可以通過(guò)自發(fā)電來(lái)保障一定規(guī)模的生產(chǎn)。其實(shí)這是一種“習(xí)慣性”。例如蘭州煉油化工總廠就沒(méi)有自發(fā)“13安全保障電量”，一直靠臨近的西固熱電廠供電供汽。此外還有上網(wǎng)電與電網(wǎng)電的負(fù)荷調(diào)整、價(jià)格、控制等問(wèn)題和電網(wǎng)的穩(wěn)定性問(wèn)題以及管理問(wèn)題等都是復(fù)雜的技術(shù)問(wèn)題，同時(shí)又是管理體制問(wèn)題，需