凝汽器真空下降處理

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1、23凝汽器真空下降23.1象征:23.1.1各真空表計顯示真空下降。23.1.2排汽溫度升高。23.1.3負荷自動下降。23.1.4真空泵電流增大。23.2原因:23.2.1循環(huán)水量不夠,運行循泵出口蝶閥未全開、循環(huán)水室聚集空氣、備用循泵出口蝶閥未關(guān)嚴等。23.2.2真空泵故障,包括運行真空泵汽水分離器水位過高或過低,運行真空泵入口碟閥門誤關(guān)及備用真空泵入口門未關(guān)嚴等。23.2.3軸封壓力下降。23.2.4凝汽器水位過高,造成真空泵入口管進水。23.2.5真空系統(tǒng)泄漏或有關(guān)閥門誤動。23.2.6小機真空系統(tǒng)泄漏。23.2.7補水管道斷水,空氣進入凝汽器。23.3處理:23.

2、3.1發(fā)現(xiàn)真空下降,首先應(yīng)對照低壓缸排汽溫度表進行確認,并查找原因進行相應(yīng)處理。23.3.2發(fā)現(xiàn)凝汽器真空下降至88kPa時,立即啟動備用真空泵運行,提高凝汽器真空,如真空繼續(xù)降低,應(yīng)按真空每下降1kPa,減負荷60MW,凝汽器真空降至76.74kPa,負荷應(yīng)減至零。23.3.3機組負荷>10%額定負荷時,真空低至73.44kPa時,應(yīng)手動停機。23.3.4機組負荷≤10%額定負荷時,真空低于70.14kPa,汽輪機真空低保護動作跳閘,否則手動停機。23.3.5凝汽器真空下降時,應(yīng)根據(jù)低壓缸排汽溫度升高情況,開啟低壓缸噴水電磁閥,控制排汽溫度不超過79℃,排汽溫度達121℃

3、且持續(xù)15min或>121℃應(yīng)停機。23.3.6因真空低緊急停機時,不允許開啟高、低壓旁路,關(guān)閉所有進入凝汽器的疏水門。23.3.7報警至停機時間不得超過60min。23.3.8檢查當時機組有無影響真空下降的操作,如有立即停止并恢復到原運行方式。23.3.9因循環(huán)水中斷或水量不足引起的真空下降,應(yīng)立即啟動備用循環(huán)水泵,如循環(huán)水全部中斷,應(yīng)立即脫扣停機,并關(guān)閉凝汽器循環(huán)水進出水門,待凝汽器排汽溫度下降到50℃左右時,再向凝汽器通循環(huán)水。23.3.10循環(huán)水水量減少時,應(yīng)檢查運行循環(huán)泵工作是否正常、出口蝶閥是否全開,備用泵碟閥關(guān)閉是否嚴密,否則啟動備用泵。23.3.11檢查真空

4、泵運行情況,及時調(diào)整汽水分離器水位正常,備用真空泵入口門不嚴時切換備用泵運行。23.3.12檢查軸封系統(tǒng)工作情況,及時維持軸封壓力正常。23.3.13檢查凝汽器水位,水位高時及時調(diào)整。23.3.14檢查凝汽器補水管道充水正常,否則關(guān)閉凝汽器補水門,待水位正常后再打開。23.3.15若儀用氣壓力低,導致真空泵入口碟閥關(guān)閉,及時恢復儀用氣壓力正常,并根據(jù)真空降負荷。23.3.16因凝汽器真空系統(tǒng)漏空氣引起的真空下降:23.3.16.1檢查真空破壞門及真空系統(tǒng)的有關(guān)閥門是否誤開,如誤開立即關(guān)閉。23.3.16.2對真空系統(tǒng)的設(shè)備進行查漏和堵漏。如軸封加熱器∪型管水封不正常,應(yīng)注水

5、;真空破壞門不嚴密,應(yīng)關(guān)嚴并注水;真空系統(tǒng)有關(guān)閥門(儀表排污門、水位計排放門)等誤開,應(yīng)立即關(guān)閉;給水泵汽輪機軸封泄漏,應(yīng)立即消除;給水泵密封水不正常,水封∪型管泄漏時,應(yīng)立即調(diào)整水封∪型管水位正?;蛄⒓锤綦x水封∪型管,將密封水回水倒至地溝,待調(diào)整水封正常時重新倒回凝汽器。23.3.16.3檢查小機真空系統(tǒng)是否泄漏,小機真空系統(tǒng)泄漏,不能維持在低真空報警值以上,又無法處理時,減負荷停故障小機,關(guān)閉排汽碟閥及疏水,進行處理。循環(huán)水系統(tǒng)預案2、循泵運行中突然涌入海草,造成旋網(wǎng)差壓增大時:(1)應(yīng)立即安排專人到-5米,對循環(huán)水系統(tǒng)進行全面檢查。(2)立即關(guān)小有二次濾網(wǎng)一側(cè)循環(huán)水回

6、水蝶閥,以維持運行循泵入口旋網(wǎng)差壓不再升高,直到本側(cè)循環(huán)水回水蝶閥全關(guān)(可采用快關(guān)),如果仍然升高,可就地監(jiān)視閥門開度,逐漸關(guān)小另一側(cè)循環(huán)水回水蝶閥(脈沖關(guān)閉),以維持旋網(wǎng)差壓正常。(3)按照凝汽器真空變化情況,立即降低機組負荷,快速減少上層磨煤量并相應(yīng)減少其他磨煤量,必要時停運上層磨維持兩臺或三臺磨(四臺磨運行時)運行,視情況負荷維持175~240MW,真空不能維持時,繼續(xù)投油降低負荷。(4)另一側(cè)凝汽器循環(huán)水回水蝶閥逐漸關(guān)直至關(guān)到2/3后,如果運行旋網(wǎng)差壓仍超出正常值時,啟動備用循環(huán)水泵,并視循環(huán)水母管壓力,在啟動循泵出口蝶閥開啟的過程中,開啟凝汽器循環(huán)水回水蝶閥,以維

7、持循環(huán)水系統(tǒng)壓力<0.18MPa,備用循泵啟動后,仍維持入口濾網(wǎng)差壓在正常值。(5)根據(jù)旋網(wǎng)運行情況,可停運差壓較高旋網(wǎng)運行的循泵,維持旋網(wǎng)連續(xù)運行清除海草,用循環(huán)水回水蝶閥控制運行循泵旋網(wǎng)差壓正常。(6)在處理過程中,確保凝汽器壓力<12kPa,凝汽器循環(huán)水母管壓力均<0.18MPa,閉式水溫<35℃。(7)循泵密封冷卻水改為工業(yè)水或冷卻水泵供給。(8)保持二次濾網(wǎng)連續(xù)運行,應(yīng)密切監(jiān)視二次濾網(wǎng)差壓正常。3、循泵運行中突然涌入大量海草,造成旋網(wǎng)跳閘時:(1)立即啟動備用循環(huán)水泵,循泵出口蝶閥逐漸至全開。(2)備用循

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