凝汽器真空下降的原因分析及處理

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1、凝汽器真空下降的原因分析及處理　　摘要：由于凝汽器真空度下降使汽輪機(jī)組運(yùn)行的安全性、可靠性、穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性降低。根據(jù)相關(guān)參數(shù)的變化和電廠運(yùn)行檢修規(guī)程，提出相應(yīng)的處理方法，以保證機(jī)組在合理的背壓下運(yùn)行，提高機(jī)組運(yùn)行的安全性、可靠性、穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。通過對(duì)汽輪機(jī)凝汽器真空度下降原因的分析，提出具體的處理措施?！　￡P(guān)鍵詞：凝汽器；真空度；原因分析；處理措施　　0引言　　南京鋼鐵聯(lián)合股份有限公司自備發(fā)電廠，主要由4臺(tái)220t/h鍋爐及4臺(tái)60MW凝汽式汽輪機(jī)組成，每臺(tái)汽輪機(jī)配備一臺(tái)凝汽器。凝汽設(shè)備是凝汽式汽輪機(jī)組的一個(gè)重要組成部分，而凝汽器

2、真空度是汽輪機(jī)運(yùn)行的重要指標(biāo)，也是反映凝汽器綜合性能的一項(xiàng)主要考核指標(biāo)。凝汽器的真空水平對(duì)汽輪發(fā)電機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性有著直接影響，如機(jī)組真空下降1%，機(jī)組熱耗將要上升0.6%～1%。因此保持凝汽器良好的運(yùn)行工況，保證凝汽器的最有利真空，是每個(gè)發(fā)電廠節(jié)能的重要內(nèi)容。因此有必要分析機(jī)組凝汽器真空度下降的原因，找出處理措施?！　?汽輪機(jī)凝汽器真空度下降的主要特征：　　1.1排汽溫度升高；　　1.2凝結(jié)水過冷度增加；　　1.3真空表指示降低；5　　1.4凝汽器端差增大；　　1.5機(jī)組出現(xiàn)振動(dòng)；　　1.6在調(diào)節(jié)汽門開度不變的情況下，汽輪機(jī)的負(fù)荷降低

3、?！　?汽輪機(jī)凝汽器運(yùn)行中真空下降的原因分析及措施　　2.1循環(huán)水量中斷或不足　　循環(huán)水中斷的原因可能是：循環(huán)水泵或其驅(qū)動(dòng)電機(jī)故障；循環(huán)水吸水口濾網(wǎng)堵塞，吸入水位過低；循環(huán)水泵軸封或吸水管不嚴(yán)密或破裂，使空氣漏入泵內(nèi)等。循環(huán)水中斷時(shí)，應(yīng)迅速卸掉汽輪機(jī)負(fù)荷，并注意真空降到允許低限值時(shí)（600mmHg）進(jìn)行故障停機(jī)。　　引起循環(huán)水量不足的原因有：（1）若此時(shí)凝汽器中流體阻力增大，表現(xiàn)為循環(huán)水進(jìn)出口壓差增大，循環(huán)水泵出口和凝汽器進(jìn)口的循環(huán)水壓均增高，冷卻塔布水量減少，可斷定是凝汽器內(nèi)管板堵塞，此時(shí)可采用停機(jī)清理的辦法進(jìn)行處理。（2）若此時(shí)

4、凝汽器中流體阻力減小，表現(xiàn)為循環(huán)水進(jìn)出口壓差減小，循環(huán)水泵出口和凝汽器出口循環(huán)水壓均增高，冷卻塔布水量減少，可斷定是凝汽器循環(huán)水出水管部分堵塞，應(yīng)及時(shí)疏通?！　?.2循環(huán)水溫升高5　　本廠采用冷卻塔的閉式循環(huán)供水系統(tǒng)，水溫冷卻主要取決于冷卻水塔的工作狀況。由于飛散及蒸發(fā)損失，循環(huán)補(bǔ)充用水是較大的，及時(shí)補(bǔ)充冷水是保持冷卻水塔有效降溫的重要方面，應(yīng)定期檢查冷卻塔內(nèi)的分配管是否正常，出水是否完好，這些因素都直接影響水的分布均勻性，影響其散熱性能，通過每年清洗墊料，真空可恢復(fù)2%-3%，這樣降低凝汽器進(jìn)口水溫是提高真空的有效途徑，這比提高循

5、環(huán)水量更為有效?？梢姡h(huán)水溫度對(duì)真空影響是很重要的?！　?.3后軸封供汽不足或中斷　　后軸封供汽不足或中斷，將導(dǎo)致不凝結(jié)氣體從外部漏入處于真空狀態(tài)的部位，最后泄漏到凝汽器中，過多的不凝結(jié)的氣體滯留在凝汽器中影響傳熱。軸封失汽，常由軸封汽壓自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈或手動(dòng)調(diào)節(jié)不當(dāng)引起，都應(yīng)開大調(diào)門，使軸封汽壓力恢復(fù)正常，當(dāng)軸封汽量分配不均引起個(gè)別軸封漏入空氣時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)軸封汽分配門，重新分配各軸封汽量，汽源本身壓力不足，應(yīng)設(shè)法恢復(fù)汽源，軸封汽不足或中斷在處理過程中，應(yīng)關(guān)閉軸封排汽門?！　?.4射水抽氣器故障　　本廠采用射水抽氣器，射水抽氣器工作不正

6、常的原因和處理原則如下：（1）冷卻水量不足，使射水抽氣器內(nèi)同時(shí)充滿沒有凝結(jié)的蒸汽，降低了噴嘴的工作效率。此時(shí)應(yīng)打開冷卻水補(bǔ)水門，保證射水箱內(nèi)有充足的冷卻水。（2）射水抽氣器滿水，水從射水抽氣器排氣管噴出。（3）噴嘴磨損或腐蝕，使射水抽氣器工作變壞。此時(shí)，射水抽氣器的用水將增大，通過冷卻器的主凝結(jié)水的溫升也增大。發(fā)生上述情況，應(yīng)迅速進(jìn)行處理，啟動(dòng)備用射水抽氣器。　　2.5凝汽器熱負(fù)荷過高障5　　由于機(jī)組主蒸汽管自動(dòng)主汽門前、調(diào)節(jié)汽門前疏水，低壓加熱器疏水以及抽汽逆止閥等多處疏水，均接入凝汽器，增加了凝汽器換熱強(qiáng)度，當(dāng)循環(huán)冷卻水量一定或

7、不足時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致凝汽器真空度下降。改進(jìn)的方法是將以上疏水系統(tǒng)加分流管道及閥門或直接接至電廠的疏水?dāng)U容器或疏水箱，以降低凝汽器的熱負(fù)荷?！　?.6凝汽器滿水凝汽器汽側(cè)空間水位過高引起真空下降的原因　　造成凝汽器滿水的可能原因如下：（1）凝結(jié)水泵故障。（2）凝汽器銅管破裂，此時(shí)凝結(jié)水水質(zhì)惡化。（3）備用凝結(jié)水泵的進(jìn)出口閥門關(guān)閉不嚴(yán)或逆止閥損壞，水從備用泵倒流回凝汽器內(nèi)。（4）正常運(yùn)行中誤將凝結(jié)水再循環(huán)門開大?！　?.7凝汽器冷卻面結(jié)垢或腐蝕，傳熱惡化　　當(dāng)凝汽器內(nèi)銅管臟污結(jié)垢時(shí)，將影響凝汽器的熱交換，使凝汽器端差增大，排汽溫度上升，此時(shí)

8、凝汽器內(nèi)水阻增大，冷卻通流量減小，冷卻水出入口溫差也隨之增加，造成真空下降。凝汽器冷卻面結(jié)垢的主要原因是循環(huán)水水質(zhì)不良，在銅管內(nèi)壁沉積了一層軟質(zhì)的有機(jī)垢或結(jié)成硬質(zhì)的無機(jī)垢，嚴(yán)重地降低了銅管的傳熱能力，并減少了銅管的通流面積。當(dāng)結(jié)垢過多