影響焊接質(zhì)量的因素及解決方案

《影響焊接質(zhì)量的因素及解決方案》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、影響焊接質(zhì)量的因素及解決方案?圖1?油箱近年來(lái)隨著汽車(chē)、拖拉機(jī)、航空航天、建筑以及運(yùn)輸?shù)裙I(yè)的飛速發(fā)展，相應(yīng)的工業(yè)設(shè)備在其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、加工工藝及應(yīng)用領(lǐng)域不斷更新、發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的加工質(zhì)量要求不斷提高，電阻焊機(jī)已成為工業(yè)產(chǎn)品覆蓋件及零部件加工的主要焊接設(shè)備。電阻焊機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中可以對(duì)各種形狀的覆蓋件產(chǎn)品進(jìn)行焊接加工，實(shí)現(xiàn)工件的縫焊、凸焊、對(duì)焊和點(diǎn)焊的加工過(guò)程。它的優(yōu)點(diǎn)是速度快、深度大、變形小而且生產(chǎn)效率高，并可實(shí)現(xiàn)柔性化和智能化控制，可對(duì)低碳鋼板、合金鋼板、鍍層鋼板和不銹鋼板等進(jìn)行有效地焊接，憑借其高效、獨(dú)特的加工方式在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中得到了廣泛的應(yīng)用。電阻

2、焊接過(guò)程較為復(fù)雜，包含了多種影響焊接質(zhì)量的因素，如被焊材料、焊接電流、電極壓力、焊接時(shí)間、設(shè)備冷卻、電極材料、形狀及尺寸、分流和工件表面狀態(tài)等。如果操作人員在焊接生產(chǎn)過(guò)程中不能夠掌握正確的焊接方法、技術(shù)參數(shù)和加工工藝，將給焊接質(zhì)量控制帶來(lái)較大的困難。?圖2?縫焊機(jī)影響焊接質(zhì)量的因素1.被焊材料對(duì)焊接質(zhì)量的影響被焊材料在實(shí)施焊接之前必須進(jìn)行清潔處理，清理方法分機(jī)械清理和化學(xué)清理兩種。常用的機(jī)械清理方法有噴砂、噴丸、拋光以及用紗布或鋼絲刷等。被焊材料表面的油污和銹斑會(huì)使電極與工件之間的電阻增大、焊點(diǎn)不牢固及焊接過(guò)程中產(chǎn)生飛濺，使焊接質(zhì)量下降。例如在縫合油箱

3、（如圖1）或暖氣片之類(lèi)要求密閉的工件時(shí)，更應(yīng)將被焊材料的表面處理干凈，因工件需要縫合焊接一周，如果有一處沒(méi)有處理干凈，就會(huì)在這一處出現(xiàn)縫合不牢，在工件試壓過(guò)程中發(fā)生漏氣現(xiàn)象。對(duì)于此類(lèi)焊接要求較高的工件需用化學(xué)清理，用清洗設(shè)備配合高溫清洗液將工件清洗干凈才能夠進(jìn)行焊接生產(chǎn)。用于縫合油箱的縫焊機(jī)如圖2所示。2.焊接電流及時(shí)間對(duì)焊接質(zhì)量的影響整個(gè)焊接的加工過(guò)程由4個(gè)基本環(huán)節(jié)來(lái)控制：圖3中控制箱面板上的1、2、3和4分別為加壓、焊接、維持和休息4個(gè)程序，這4個(gè)環(huán)節(jié)循環(huán)工作，必要時(shí)可增加附加程序。焊接電流的參數(shù)調(diào)整對(duì)焊接質(zhì)量的控制至關(guān)重要，采用遞增的調(diào)幅電流可以

4、減小擠出金屬。被焊金屬的性能和厚度是選擇焊接電流的主要依據(jù)，電流大小和焊接時(shí)間、電極壓力、維持時(shí)間、工件厚度及工件材質(zhì)等密切相關(guān)。焊接時(shí)間由焊接電流和凸點(diǎn)剛度決定，焊接時(shí)間的調(diào)整以周波的整倍計(jì)算（一周為0.02s）。通電時(shí)間的長(zhǎng)短直接影響電流輸入熱量的大小，由于電極是內(nèi)水冷卻，電極上散失的熱量往往是輸入總熱量的一半，要相互配合調(diào)整。在生產(chǎn)過(guò)程中，多臺(tái)焊機(jī)的同時(shí)工作和電網(wǎng)電壓的波動(dòng)都會(huì)對(duì)焊接電流產(chǎn)生一定的影響，應(yīng)考慮電網(wǎng)電壓的補(bǔ)償和采用恒電流方式工作。圖3?控制箱面板3.電極壓力及尺寸對(duì)焊接質(zhì)量的影響電極壓力的大小一方面影響電阻的數(shù)值，另一方面影響焊件向

5、電極的散熱情況。過(guò)小的電極壓力將導(dǎo)致電阻增大、析熱量過(guò)多且散熱較差，引起前期飛濺，而飛濺帶走大量的熱量和焊核金屬會(huì)使形核難度增加，從而降低焊接強(qiáng)度；過(guò)大的電極壓力將導(dǎo)致電阻減小、析熱量減少以及熔核尺寸縮小，尤其是焊透率顯著下降。目前，我公司點(diǎn)焊時(shí)主要采用錐臺(tái)形和球面形兩種電極，電極尺寸（如圖4）對(duì)鋼焊點(diǎn)破壞后的鈕扣直徑有很大影響，電極的壓力信號(hào)傳遞是飛濺產(chǎn)生的最重要標(biāo)志，電極壓力參數(shù)的調(diào)整是否合適，對(duì)焊接質(zhì)量的影響巨大。?圖4??電極4.其他方面對(duì)焊接質(zhì)量的影響在實(shí)際焊接過(guò)程中，諸如工件的材料和厚度、工件的表面狀態(tài)以及電極的端面形狀和尺寸等，都對(duì)焊接質(zhì)

6、量有較大影響。工件的材料不同時(shí)，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性差的材料產(chǎn)熱易而散熱難；厚度不等時(shí)，厚件一邊電阻大、交界面離電極遠(yuǎn)，故產(chǎn)熱多而散熱少。電氣控制環(huán)節(jié)技術(shù)參數(shù)的調(diào)整和焊接加工方面的工藝要求都需要設(shè)備操作人員熟練掌握。影響焊接質(zhì)量因素的解決方案1.無(wú)論是哪種焊接形式，工件在焊接之前必須進(jìn)行工件表面清理，以保證各接頭焊接質(zhì)量穩(wěn)定。2.使用電流實(shí)時(shí)監(jiān)控功能，隨時(shí)掌握工作過(guò)程中的電流變化情況，并采用恒電流工作方式來(lái)保證焊接質(zhì)量穩(wěn)定。3.使用電流遞增控制功能，在焊機(jī)點(diǎn)夠一定數(shù)量的焊點(diǎn)之后，通水電纜的使用性能會(huì)逐漸下降，電流階梯上升功能可以補(bǔ)償焊接電流的變化，使通水電纜的

7、性能充分發(fā)揮出來(lái)。?圖5?電阻焊接示意圖4.對(duì)于無(wú)法進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控的情況，可以使用大電流測(cè)試儀定期對(duì)焊接電流進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)整，以保證設(shè)備的最佳焊接狀態(tài)。5.要求設(shè)備操作人員熟悉電阻焊的工作原理（如圖5）和焊接技術(shù)參數(shù)的調(diào)整方法。焊接參數(shù)的選定主要由3個(gè)變量決定，即焊接電流、焊接時(shí)間和電極壓力（如表所示）。點(diǎn)焊時(shí)各參數(shù)相互影響，調(diào)整好以上3個(gè)變量的技術(shù)參數(shù)就基本保證了焊接質(zhì)量的穩(wěn)定。?焊接參數(shù)結(jié)語(yǔ)目前我公司車(chē)身生產(chǎn)中的焊接質(zhì)量只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗(yàn)來(lái)檢查，或者依靠各種監(jiān)控技術(shù)來(lái)保證，做到以上方法雖然不能使焊接質(zhì)量達(dá)到盡善盡美，但完全可以滿足多數(shù)生產(chǎn)

8、方面的工藝要求。隨著我國(guó)微電子技術(shù)的發(fā)展和大功率可控硅、整流器的開(kāi)發(fā)，為電阻焊技術(shù)的提高提供了