影響焊接質(zhì)量的因素及對(duì)策

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1、熱鍍鋅線TAYLOR焊機(jī)機(jī)械維護(hù)1前言我廠熱基鍍鋅線是以熱軋薄板為主要原料，生產(chǎn)鍍鋅板的生產(chǎn)線。年生產(chǎn)規(guī)模為熱鍍鋅板卷30萬(wàn)to生產(chǎn)厚度0.8?4.0mm,寬度850'1650mm,對(duì)焊機(jī)的設(shè)備性能耍求較高。而生產(chǎn)線引進(jìn)的美國(guó)TAYLOR-WINFIELD公司MEDWELD760型焊機(jī)，由于設(shè)計(jì)原因造成焊接厚規(guī)格時(shí)，顯現(xiàn)出焊接能力不足，在生產(chǎn)2.5mm以上規(guī)格帶鋼時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)搭接不上、焊接短路、焊縫開(kāi)裂等多種故障使生產(chǎn)線被迫停車，造成大量停車廢品。如果焊機(jī)的夾持板等部位維護(hù)不到位，會(huì)造成或加劇上述現(xiàn)象，這就需耍對(duì)焊機(jī)進(jìn)行精心維護(hù)，下面就從焊機(jī)的主要執(zhí)行部件、運(yùn)行裝置、潤(rùn)滑和維護(hù)周期等幾方

2、面進(jìn)行總結(jié)。2、TAYLORMEDWELD760型焊機(jī)的焊接原理1.1搭接焊機(jī)的焊接原理窄搭接電阻焊機(jī)的焊接原理是將兩塊材料(帶鋼)搭接，通以適當(dāng)電流，在材料口身的電阻、材料間及材料與電極間接觸部分的集屮電阻上產(chǎn)生熱量，并在壓力作用下產(chǎn)生塑性變形和再結(jié)晶而焊接起來(lái)。根據(jù)焦耳定律，焊接接頭產(chǎn)生的熱量用公式(1)表示如下：Q=0.24I2Rt=0.24UIt(1)式中式中：Q為熱量；I為電流；R為焊接區(qū)電阻；U為電極間電壓；t為通電時(shí)間。從式中看出，發(fā)熱量與焊接電流、通電時(shí)間及接觸區(qū)電阻有關(guān)，當(dāng)對(duì)某種材質(zhì)、規(guī)格的帶鋼進(jìn)行焊接時(shí)，通過(guò)控制電流、通電時(shí)間（t二1/V,當(dāng)焊接斷面長(zhǎng)度1一定吋,通

3、過(guò)改變焊接速度V來(lái)控制通電時(shí)間）及焊輪焊接壓力，就可以將帶頭、帶尾很好地焊接在一起。其中電流和時(shí)間是外因，而電阻是內(nèi)因。R二Rc+2Rew+2Rw。其中Rc為帶鋼接觸電阻，Rew為電極與焊件間的接觸電阻，Rw為焊件電阻；Rc+2Rew為接觸電阻；它是因接觸而上存在的微觀凸凹不平、氧化物等不良導(dǎo)休接觸區(qū)的總電阻為：膜而產(chǎn)生。如圖（1）圖1：焊接電阻分析圖當(dāng)帶鋼和電極一定時(shí)，焊接電阻主要取決于帶鋼的電阻率。焊接電阻率高的金屬時(shí)產(chǎn)熱易而散熱難，焊接電阻率低的金屬時(shí)產(chǎn)熱難而散熱易。焊接時(shí)，前者可用較小電流（兒千安培），而后者就必須用很大電流（甚至兒萬(wàn)安培）。電阻率不僅取決于金屬種類，還與金屬的

4、熱處理狀態(tài)、加工方式、表血狀態(tài)及溫度有關(guān)。接觸電阻存在的時(shí)間是短暫，一般存在于焊接初期，由兩方面原因形成:（1）帶鋼和電極表面有高電阻系數(shù)的氧化物或臟物質(zhì)層，會(huì)使電流遭到較大阻礙。過(guò)厚的氧化物和臟物質(zhì)層甚至?xí)闺娏鞑荒軐?dǎo)通。（2）在表面十分潔凈的條件下，rti于表面的微觀不平度，使帶鋼只能在粗糙表面的局部形成接觸點(diǎn)。在接觸點(diǎn)處形成電流線的收攏。由于電流通路的縮小而增加了接觸處的電阻。電極與帶鋼間的電阻Rew與Rc和Rw相比，由于銅合金的電阻率和硬度比帶鋼低，因此很小，對(duì)熔核形成的影響更小，我們較少考慮它的影響。2?2焊接電流的影響從公式（1）可見(jiàn)，電流對(duì)產(chǎn)熱的影響比電阻和時(shí)間兩者都大。

5、因此，在焊接過(guò)程屮，它是一個(gè)必須嚴(yán)格控制的參數(shù)。2.3焊接時(shí)間的影響為了保證熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度，焊接時(shí)間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補(bǔ)充。為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，可以采用大電流和短時(shí)間，也可采用小電流和長(zhǎng)時(shí)間。例如，焊接薄規(guī)格的帶鋼時(shí)采用的是大熱量、快速度，焊接厚規(guī)格的帶鋼時(shí)采用的是小熱量、低速度，這樣不僅能減少焊接對(duì)焊輪的損傷，又可以達(dá)到與生產(chǎn)節(jié)奏相匹配的目的，因此焊接方式的選擇取決于金屬的性能、厚度和所用焊機(jī)的功率。對(duì)于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時(shí)間，還要根據(jù)生產(chǎn)線工藝速度的要求進(jìn)行調(diào)整。2.4電極壓力的影響電極壓力對(duì)兩電極間總電阻R有明顯的影響，隨著電極壓力的增大，R顯著

6、減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不能影響因R減小引起的產(chǎn)熱減少。因此，焊點(diǎn)強(qiáng)度總隨著焊接壓力增大而減小。解決的辦法是在增大焊接壓力的同時(shí)，增大焊接電流。2?5電極形狀和材料性能的影響由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因此，電極的形狀和材料對(duì)熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度將降低。1.6帶鋼表面狀況的影響帶鋼表面的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻。過(guò)厚的氧化物層甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^(guò)。局部的導(dǎo)通，由于電流密度過(guò)大，則會(huì)產(chǎn)生飛濺和表而燒損。氧化物層的存在還會(huì)影響各個(gè)焊點(diǎn)加熱的不均勻性,引起焊接質(zhì)量

7、波動(dòng)。因此徹底清理帶鋼表面是保證獲得優(yōu)質(zhì)接頭的必要條件，因此，未被酸洗表面的帶鋼TAYL0R760型焊機(jī)不能對(duì)其進(jìn)行焊接；3、焊機(jī)各部件、運(yùn)行裝置潤(rùn)滑對(duì)焊機(jī)質(zhì)量的影響焊機(jī)主要包括夾持板裝置、框架移動(dòng)裝置、剪切裝置、碾壓裝置、焊接裝置、焊縫搭接和回拉裝置、對(duì)中裝置，其中夾持板裝置、框架移動(dòng)裝置和剪切裝置對(duì)焊接質(zhì)量影響較大，以?shī)A持板裝置最大。3.1夾持板對(duì)焊接質(zhì)量的影響焊機(jī)夾持板對(duì)焊接質(zhì)量影響很大，尤其是焊接厚規(guī)格的帶鋼時(shí)尤其明顯。焊機(jī)夾持板包括1