試模質(zhì)量管理作業(yè)流程

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1、青島中科昊泰新材料科技有限公司程序文件會(huì)簽表編號(hào)版本A/0生效期文件名稱試模質(zhì)量管理流程起草人楊玉龍起草部門質(zhì)量處說(shuō)明：本文制定修改的目的是：規(guī)范試模前檢驗(yàn)及試模工藝管理文件涉及部門：項(xiàng)目部、設(shè)計(jì)部、模具機(jī)械事業(yè)部(質(zhì)量、鉗工、試模）年月日部門會(huì)簽可另附頁(yè)部門意見(jiàn)簽字日期項(xiàng)目部設(shè)計(jì)部鉗工注塑質(zhì)量處起草部門意見(jiàn)：主管部門意見(jiàn)：審核分管領(lǐng)導(dǎo)意見(jiàn)：批準(zhǔn)總經(jīng)理：青島中科昊泰新材料科技有限公司程序文件編號(hào)頁(yè)次版本生效期主題：試模質(zhì)量管理流程1.目的：規(guī)范試模質(zhì)量控制，試模工藝流程。2.范圍：青島中科昊泰新材料科技有限公司3.定義：無(wú)4.職責(zé)：無(wú)5.程序：5

2、.1試模申請(qǐng)：5.1.1.模具裝配完成后,技師根據(jù)模具調(diào)整報(bào)告、《試模申請(qǐng)單》，進(jìn)行自檢，自檢結(jié)果在《試模申請(qǐng)單》上，由鉗工主管進(jìn)行復(fù)檢；5.1.2.鉗工主管復(fù)檢合格，則通知質(zhì)檢對(duì)模具進(jìn)行試模前檢驗(yàn)確認(rèn)；5.1.3.質(zhì)量工程師檢驗(yàn)合格后,由項(xiàng)目經(jīng)理在《試模申請(qǐng)單》填上本次試模目的，包括現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證內(nèi)容、試模材料、打件顏色數(shù)量、包裝要求等，提交給注塑車間安排試模；5.1.4.質(zhì)量工程師檢驗(yàn)不合格，原則上不允許試模；由于項(xiàng)目或客戶等原因必須試模者，由裝配經(jīng)理注明不合格原因，提交質(zhì)量部長(zhǎng)和項(xiàng)目部長(zhǎng)批準(zhǔn)后方可試模；5.2試模前檢驗(yàn)：5.2.1.工藝員通過(guò)試模

3、計(jì)劃，必須提前了解模具的信息：試模用材料特性、模具的安裝方式、模具的外接結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及澆注系統(tǒng)等；5.2.2.模具調(diào)至注塑車間，工藝員應(yīng)在第一時(shí)間到現(xiàn)場(chǎng)檢查模具外接部件：與注塑料機(jī)定位圈規(guī)格確認(rèn)、注塑機(jī)頂出位置及頂出孔大小確認(rèn)、水路及油路聯(lián)接確認(rèn)、油路控制確認(rèn)、模具外圍大小確認(rèn)、熱流道溫控柜及插座確認(rèn)；如發(fā)現(xiàn)與設(shè)備不符者，應(yīng)立即通知技師整改；青島中科昊泰新材料科技有限公司程序文件編號(hào)頁(yè)次版本生效期主題：試模質(zhì)量管理流程工藝員通過(guò)試模前的檢驗(yàn)確保模具的安裝時(shí)間最短，有效地組織試模生產(chǎn)，不產(chǎn)生無(wú)效裝模時(shí)間；5.1模具調(diào)試：5.3.1.首試模具試模前

4、應(yīng)首先了解塑料材料的成型特性、成型工藝；5.3.2.首試模具必須是循序漸進(jìn)地調(diào)整；對(duì)于特殊產(chǎn)品分析存在打不滿無(wú)法頂出等問(wèn)題者可以適當(dāng)改變工藝參數(shù)的順序；5.3.3.二試以后的模具，試模時(shí)必須參考上次試模工藝參數(shù)表進(jìn)行調(diào)整5.3.4.所有的模具試模時(shí)必須保證所有的聯(lián)接按照模具交付狀態(tài)聯(lián)接，不得漏接冷卻水、不得漏接行程開(kāi)關(guān)、不得私自串聯(lián)水路等；5.3.5.每次試模時(shí)的工藝參數(shù)調(diào)整必須保證樣件的尺寸、樣件重量及變形量符合設(shè)計(jì)要求、熔接痕氣痕位置及縮水符合預(yù)算、生產(chǎn)周期符合合同要求；5.3.6.試模過(guò)程中在小批量生產(chǎn)時(shí)，工藝員必須檢測(cè)并記錄模具各點(diǎn)的實(shí)際

5、溫度，模溫要求溫差不得超過(guò)5度；5.3.7.在完成項(xiàng)目經(jīng)理要求的樣件數(shù)量后，工藝員應(yīng)驗(yàn)證模具動(dòng)作的可靠性，按照正常生產(chǎn)工藝參數(shù)連續(xù)空載動(dòng)作50次驗(yàn)證各項(xiàng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作的可靠性；5.3.8.試模結(jié)束后，工藝員將試模成型工藝參數(shù)、模溫檢測(cè)、生產(chǎn)周期、試模問(wèn)題點(diǎn)記錄在試模記錄表上；5.2試模送樣：5.4.1.首試的試模記錄表及樣件送質(zhì)量部進(jìn)行試?？荚u(píng)；同時(shí)樣件送到質(zhì)檢、設(shè)計(jì)、項(xiàng)目、制造。青島中科昊泰新材料科技有限公司程序文件編號(hào)頁(yè)次版本生效期主題：試模質(zhì)量管理流程5.4.1.送各部門的樣件必須在試模工藝參數(shù)穩(wěn)定的前提下，送樣的樣件工藝員必須用色筆將記錄表上的

6、問(wèn)題缺陷標(biāo)注在樣件上；5.4.2.質(zhì)檢的樣件每次試模送樣，不得低于兩套；5.4.3.所有的試模送樣樣件，工藝員必須在非重要、且不掩蓋注塑缺陷的部件上貼上標(biāo)簽，標(biāo)簽上的信息必須填寫完整；5.1試模報(bào)表：每個(gè)月的月末由質(zhì)量部根據(jù)試模記錄及試模申請(qǐng)匯總月度報(bào)表，報(bào)表通過(guò)郵箱下發(fā)各部門主管；1.質(zhì)量記錄：《試模記錄》《試模申請(qǐng)單》《月度試模報(bào)表》