《試模標(biāo)準(zhǔn)動作流程》PPT課件

《《試模標(biāo)準(zhǔn)動作流程》PPT課件》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、試模標(biāo)準(zhǔn)動作流程工程部製作MEGA-POWERPRECISIONINDUSTRIALCORP.精泉科技股份有限公司大綱一.試模前溝通與檢討。二.試模流程。三.射出條件規(guī)劃與驗證。四.試模後溝通與檢討。一、試模前溝通與檢討提供相關(guān)圖面。(附圖A)重點尺寸說明（一般以控制總長和總寬為主）?！靖綀DA】二、試模流程架模。原料溫度驗定。模具溫度驗定。短射。2-1架模擦拭射出機之固定側(cè)及可動側(cè)鎖模板。(附圖B)擦拭公母模固定板。(附圖C、D)設(shè)定鎖模力。將模具架於機臺上?！靖綀DB】將鎖模板擦拭乾淨(jìng)，可維持平整、增長使用壽命?！靖綀DC】吊起模具時需

2、使用兩個吊勾(附防滑舌片)，可避免公、母模分開，亦可使模具保持平衡，易於架模?！靖綀DD】架模前先將公、母模固定板擦拭乾淨(jìng)，避免異物粘於模板上。2-1-1鎖模力的計算方法鎖模力≧成品投影面積(cm2)*模穴內(nèi)壓(kg)100100505050內(nèi)壓參考數(shù)據(jù)：日用品-----------25~40MPa(250~400kgf/cm2)一般工業(yè)品-----40~49MPa(400~500kgf/cm2)精密成品--------49MPa以上(500kgf/cm2以上)1MPa≒10.2kgf/cm2投影面積：(5*5)+(10*5)=25+5

3、0=75(cm2)75*2(cav)=150(cm2)150*500=75000(kg)75000/1000=75(ton)75*1.2(安全系數(shù))=90(ton)適當(dāng)調(diào)整鎖模力的優(yōu)點：1.克服毛邊問題。2.節(jié)省電力。3.預(yù)防射出機可動盤、固定盤、Taibar(哥林柱)變形，延長射出機使用壽命。4.延長模具壽命。2-2原料溫度驗定檢查烘料溫度、時間是否正確。(附圖E)檢查料管各段溫度是否正確。檢查塑料黏度是否正確。依塑料原廠提供之成型條件設(shè)定。上下限值可依產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和外觀需求作調(diào)整?！靖綀DE】2-3模具溫度驗定選擇油溫機或循環(huán)水作為模具

4、溫度設(shè)定控制。模溫機溫度設(shè)定。(附圖F)檢查公母模仁溫度是否正確。(附圖G、H)模具空打20～30次。(附圖I)【附圖F】依照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和塑料特性、外觀要求設(shè)定模溫機溫度?！靖綀DG】公、母模仁四角點。【附圖H】量測四角點溫度，確定溫度是否達到要求，並可由此得知溫度分佈是否平均?！靖綀DI】檢查頂針、斜銷、滑塊、導(dǎo)銷等滑配機構(gòu)是否有異常和拉模痕。2-3-1射膠行程預(yù)估計算方法射膠行程計量(mm)=*0.8(安全系數(shù))+殘量(3~5mm)成品重量(g)*10(cm轉(zhuǎn)為mm)螺桿截面積(cm2)*樹脂比重(g/cm3)*射出效率例.ABS樹脂的

5、成型品重100g，成型機螺桿直徑為ψ40m/m，其所須計量計算方法如下：截面積圓周率*半徑2(πr2)=3.14*22=12.56(cm2)射膠行程計量樹脂樹脂比重*射出效率樹脂樹脂比重*射出效率PP0.73AS0.99PE0.71PA0.97PS0.91PC1.06ABS0.85PMMA1.06*射出效率一般以80%計100*1012.56*1.06*0.8*0.8+3(殘量)=(1000/10.68)*0.8+3≒77(mm)2-4短射找出模具澆道至澆口的極限位置。依照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)定各個流動軌跡位置。找出因注澆而產(chǎn)生的應(yīng)力、變形、噴

6、痕、流痕、焦化、光澤不均、頂白、縮水、毛邊等不良現(xiàn)象是如何產(chǎn)生。將短射過程之成品以數(shù)位相機拍攝存檔。(附圖J)【附圖J】短射成品。三、射出條件規(guī)劃與驗證依據(jù)短射程序找出中壓及中速值。依據(jù)短射程序找出何處有包風(fēng)現(xiàn)象，再來制定分幾段射出成型。依據(jù)短射程序找出飽料之螺桿射出位置極限。依據(jù)短射程序找出保壓切換點。依據(jù)前述所訂定之初值調(diào)出各段壓力、速度、射出位置和成型時間等之最佳值（每次只能調(diào)整一個參數(shù)做比較）。3-1射出速度設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)（以速度％為設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)）第一段：通常都用在充填澆道與流道，設(shè)定時使用中速到高速。第二段：通常都用在充填澆口（g

7、ate）附近，一般用低速設(shè)定，太快會有噴痕、起瘡（小gate時）的現(xiàn)象，但太慢也有充填不佳的現(xiàn)象。第三段：通常都用高速設(shè)定，目的在防止唱片痕（波紋）及改善會膠線。第四段：通常用中速或較低速度設(shè)定，目的在防止毛邊及瓦斯燒焦（因排氣不良所造成)。PS.在closeloop的系統(tǒng)中，射出壓力會隨著射出速度設(shè)定的快慢而自動調(diào)整。射出速度快壓力大時射出速度慢壓力小時瓦斯燒焦（排氣不良）唱片痕（波紋）毛邊充填不足會膠線太長尺寸不安定噴射痕跡時間浪費、成本高尺寸太大唱片痕（波紋）會移動冷料的位置PS.通常一次壓充填至95％左右。射出速度射出開始澆口

8、螺桿行程充填完了冷料流痕瓦斯燒焦毛邊波紋結(jié)合線1234【附圖K】3-2保壓的設(shè)定（以壓力為設(shè)定之基準(zhǔn)）第一段：保壓第一段壓力設(shè)定低一點，以解決毛邊問題。第二段：保壓第二段壓力設(shè)定高一點，以解決縮水及尺寸問題。第三段：保壓