雙酶法也稱酶解畢業(yè)設(shè)計(jì)

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1、雙酶法也稱酶解畢業(yè)設(shè)計(jì)1緒論味精，也稱味之素（商品名稱），學(xué)名谷氨酸鈉。1866年德國(guó)人H·Ritthasen博士從面筋中分離到氨基酸，他們稱谷氨酸，根據(jù)原料定名為麩酸或谷氨酸（因?yàn)槊娼钍菑男←溊锾崛〕鰜?lái)的）。1908年日本東京大學(xué)池田菊苗試驗(yàn)，從海帶中分離到L—谷氨酸結(jié)晶體，這個(gè)結(jié)晶體和從蛋白質(zhì)水解得到的L—谷氨酸是同樣的物質(zhì)，而且都是有鮮味的。隨著科學(xué)的進(jìn)步及生物技術(shù)的發(fā)展，使味精生產(chǎn)發(fā)生了革命性的變化。我國(guó)味精生產(chǎn)開(kāi)始于1923年,由吳蘊(yùn)初先生創(chuàng)辦了上海天廚味精廠.從1958年開(kāi)始我國(guó)的味精生產(chǎn)進(jìn)入轉(zhuǎn)換期.開(kāi)始研究發(fā)酵法制GLU的工藝.我國(guó)淀粉資源豐富,為我國(guó)味精工業(yè)的發(fā)展開(kāi)

2、拓奠定了廣闊的前景,并使得我國(guó)的味精工業(yè)迅速發(fā)展起來(lái)，1949年味精產(chǎn)量500噸；1965年人均3克，1980年人均27克，1989年達(dá)到160克，比1965年增加52倍，1993年人均達(dá)到350克，1999年味精產(chǎn)量65萬(wàn)噸，人均達(dá)到540克。2002年國(guó)內(nèi)味精產(chǎn)量達(dá)到100萬(wàn)噸，居世界第一位。2005年產(chǎn)量為108萬(wàn)噸，繼續(xù)保持增長(zhǎng)。但我國(guó)味精生產(chǎn)技術(shù)與發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍存在差距。2設(shè)計(jì)總論2.1對(duì)廠址的選擇2.1.1選擇依據(jù)廠址選擇62是建設(shè)前期必須做的一項(xiàng)政策性很強(qiáng)的綜合性工作。它關(guān)系到工廠投產(chǎn)后的生存和發(fā)展。因此新建味精廠必須做好廠址選擇工作。選擇味精廠址的原則是：2.1.1

3、.1符合國(guó)家的方針政策。2.1.1.2建廠盡量靠近原料產(chǎn)地和交通方便的地方,廠址選擇應(yīng)積極利用坡地,瘠地,不占或盡量少占良田,同時(shí)要留有廠區(qū)進(jìn)行擴(kuò)建的余地.2.1.1.3根據(jù)味精廠的生產(chǎn)特點(diǎn),廠址應(yīng)選在周邊的自然環(huán)境良好,大氣的含塵量低的地區(qū),同時(shí)盡可能選在城市主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)側(cè).2.1.1.4廠址盡量靠近電廠或電線輸送網(wǎng),以保證生產(chǎn)用電.2.1.1.5要有充足的水源,水質(zhì)必須符合生產(chǎn)飲水標(biāo)準(zhǔn).2.1.1.6要有利于"三廢"處理和綜合利用.2.1.1.7除生產(chǎn)協(xié)作外,一般應(yīng)考慮以下協(xié)作項(xiàng)目：修理,動(dòng)力,給排水,運(yùn)輸,施工,消防,公共倉(cāng)庫(kù),公共福利,場(chǎng)地工程準(zhǔn)備,設(shè)施,費(fèi)料的堆存和處理

4、設(shè)施.廠址選在石家莊市的北二環(huán)以外與正定縣接壤處。正定有一滹沱河，而且縣內(nèi)農(nóng)業(yè)人口也比較多，可以經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后作為工人使用。河北省玉米產(chǎn)量豐富，有充足的原料來(lái)源。交通便利，石家莊是京廣、石德、石太三條鐵路干線的交匯處，構(gòu)成石家莊鐵路樞紐，公路：石家莊位于中南部，是河北省省會(huì)。全省的政治、經(jīng)濟(jì)、文化中心，京石、石安、石太、石黃高速在此交匯。107、307、308國(guó)道穿市而過(guò)，公路交通十分發(fā)達(dá)。2.2生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品規(guī)格：2.2.1生產(chǎn)規(guī)模年產(chǎn)六萬(wàn)噸商品味精工廠，其中99%的味精占80%,80%的味精占20%。2.2.2產(chǎn)品規(guī)格99%的味精占80%,質(zhì)量符合GB8967-88。80%的味精占

5、20%,質(zhì)量符合GB1500-92。2.3生產(chǎn)方法、工作制度、工作車間組成、工作時(shí)間2.3.1生產(chǎn)方法采用玉米淀粉為原料2.3.1.1制糖車間：采用一次噴射,雙酶法制糖工藝。622.3.1.2發(fā)酵車間：高生物素超亞適量流加糖發(fā)酵工藝。2.3.1.3提取車間：采用環(huán)保型提取法。2.3.1.4精制車間：采用內(nèi)熱式結(jié)晶罐進(jìn)行真空濃縮結(jié)晶。2.3.2工作制度全年生產(chǎn)320天，2～3班作業(yè)，連續(xù)生產(chǎn)2.3.3工作組成2.3.3.1糖化車間：A．液化B．糖化C．過(guò)濾2.3.3.2發(fā)酵車間：A．種子B．連消C．發(fā)酵D．空氣凈化2.3.3.3提取車間：清潔型工藝流程2.3.3.4精制車間：A．中和

6、脫色、除鐵、過(guò)濾B．結(jié)晶C．干燥篩分D．包裝。包裝形式：現(xiàn)采用塑料袋裝。塑料袋的材料有聚乙烯、BOPP復(fù)膜聚乙烯，符合GB4456—84規(guī)定。現(xiàn)選用機(jī)械包裝包裝規(guī)格：10g，20g，50g，100g，250g，500g，1kg，10kg，25kg允許偏差符合GB8967—88和QB1500—92規(guī)定。2.3.3.5輔助車間：動(dòng)力車間、修理車間、水源、泵房、化驗(yàn)室、凈化系統(tǒng)。3全廠各工段工藝流程和選擇論證3.1制糖工藝3.1.1工藝選擇本設(shè)計(jì)采用雙酶法制糖工藝。雙酶法也稱酶解法，它是用淀粉酶和糖化酶兩種酶將淀粉轉(zhuǎn)化為葡萄糖的工藝。由于耐高溫а-淀粉酶、高轉(zhuǎn)化率糖化酶以及蒸汽噴射液化器

7、、板式換熱器等在雙酶制糖中的開(kāi)發(fā)利用，使液化徹底，過(guò)濾速度加快，液化設(shè)備減少，節(jié)約能源。而且糖質(zhì)好、得率高，對(duì)發(fā)酵和提取都有利。因此雙酶法已取代了傳統(tǒng)的酶法制糖。雙酶法制葡萄糖可分為二步：第一步是利用α-淀粉酶將淀粉液化成為糊精及低聚糖，使淀粉的可溶性增加，這個(gè)過(guò)程稱為“液化”。第二步是利用糖化酶將糊精或低聚糖進(jìn)一步水解，轉(zhuǎn)變?yōu)槠咸烟堑倪^(guò)程，在生產(chǎn)上稱為“糖化”。淀粉的“液化”和“糖化”都是在微生物酶的作用下進(jìn)行的，故也稱為雙酶水解法。其優(yōu)點(diǎn)：623.1.1.1淀粉水