變換硫化升溫方案

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時間:2018-07-25

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1、變換催化劑升溫硫化方案1.硫化準備工作(1)觸媒升溫硫化需在系統(tǒng)吹掃、試壓、觸媒裝填好后進行。(2)檢查低變、變脫及脫碳系統(tǒng)技改項目、清理項目均已完工,不影響觸媒升溫、開車進行。(3)所有電器(包括微機)、儀表、自調閥、照明、信號、報警、聯(lián)鎖等安裝、調試好備用。(4)系統(tǒng)中閥門、絲桿加油活動一次。(5)人員定崗培訓完成,并充分熟悉升溫、開車方案,做到心中有數(shù)。(6)所有380V、10000V運轉設備試車,完好備用,不影響開車進度。新設備預先先經單體試車或聯(lián)動試車后備用。(7)電加熱調試合格備用,連入硫化系統(tǒng),脫鹽水、循環(huán)水送好備用。(

2、8)現(xiàn)場雜物清理干凈,地溝蓋板蓋好,消防器材及防護用品完好備用。(9)檢查低變爐所用填料、觸媒,升溫用CS2均己到貨,并清點其型號、規(guī)格、數(shù)量是否符合要求,生產廠家也需出具產品質量、性能文件等。檢查觸媒、填料層上、下鋪的鋼絲網,耐火球是否齊全,品種、數(shù)量是否一致。(10)硫化方案是否已到崗位。(11)二硫化碳貯罐嚴禁有油污,所沾油可用熱堿水或二硫化碳清洗;并經耐壓(0.5MPa)試驗,確保所有連接閥門無泄漏。(12)硫化用的膠管要用有纖維內網的煤氣塑料管,一定要檢查帶壁中有否線網。無線網者為偽劣商品,極易被二硫化碳溶脹而堵塞?;蛘呤褂?/p>

3、Φ10的纖維內網的塑料水管。2.升溫硫化方案硫化用二硫化碳作硫化劑,可用放空或循環(huán)硫化法,硫化過程中系統(tǒng)盡量常壓,嚴防蒸汽和水進入。升溫硫化方案表如下:階段時間h空速h-1床層溫度℃加CS2量kg/h備注升溫期4~6200-300200-220用半水煤氣置換系統(tǒng)、然后啟動電爐硫化期~12200-300200-30020-70侍出口氣體中H2S>3g/m3。床層穿透。強化期~10200-200300-40040-80要求出口氣體中H2S>10g/m3。降溫置換4~6200-300180-200直至出口硫化氫含量≤1g/m3。,并入系統(tǒng)。

4、說明:每2小時分析變換爐出口氣H2S濃度一次,當H2S>3g/NM3,每1小時分析一次;每半小時分析一次O2含量。1.硫化操作1.1.硫化準備硫化升溫前先用惰性氣體再通入煤氣置換系統(tǒng),注意各死角及升溫管線的置換。1.2.升溫期常溫~210℃(4~6h)。(1)用惰性氣、半水煤氣置換合格后轉為半水煤氣升溫,半水煤氣走硫化的工藝流程。保持系統(tǒng)常壓,電爐出口溫度恒定在230~250℃,此時低變爐進口溫度達~210℃,床層溫度為210℃~常溫。(2)升溫期間,煤氣中O2<0.5%,防止電加熱器起火爆炸,嚴格控制系統(tǒng)壓力不得超過0.1MPa,以

5、防電加熱器超壓。(3)在煤氣升溫結束前,硫化罐應按要求裝填好CS2,檢查制氮機所送管線是否通暢,升壓至0.1~0.2MPa備用。1.3.硫化期(1)待低變爐進口溫度達210℃,即可用N2將CS2壓入系統(tǒng),用硫化罐出口流量計控制CS2加入量,保證入爐CS2濃度為5~10g/m3,開始硫化。(1)控制電爐出口溫度200~250℃。催化劑床層溫度200~300℃,時間約為8~10小時,待于出口硫化氫≥3g/NM3,可認為硫化初期結束。(2)硫化時密切注意床層溫度,用電加熱器組數(shù)、CS2加入量及煤氣量等調節(jié)床層溫度。(3)硫化時爐進口H2含量

6、應保證≥25%,便于CS2氫解。1.1.強化期催化劑層各點為350~400℃,保持~4小時出口H2S含量≥10g/NM3,強化硫化結束。1.2.降溫置換階段(1)硫化至各段均進入降溫置換階段,控制電爐出口溫度200℃,待床層溫度降至≤300℃,然后停止加CS2置換。(2)聯(lián)系檢修拆、加盲板后,即可導氣制合格變換氣開車。(3)送合格中變氣常壓下放空至變換氣合格方可送入后工序。2.注意事項(1)升溫硫化嚴格按要求進行,升溫期間,單點溫度不得超過500℃,升溫速率嚴格按30∽50℃/h進行。(2)硫化過程中,嚴格控制進口煤氣中O2%,嚴防O

7、2含量跑高造成爐溫急驟上升,燒毀觸媒,CS2也需根據(jù)進口H2S含量及時加減,以防加入過多,爐溫急劇上升,或加入過少,硫化太慢。(3)發(fā)現(xiàn)溫度有暴漲趨勢,應立即查明原因,并作預見性調節(jié),以防燒壞觸媒。(4)要嚴格注意排冷凝水后才能進入后設備。(5)整個硫化過程為常壓操作。(6)系統(tǒng)啟運電爐必須先檢查是否冷卻水,然后通氣,最后啟動,停車時,先停電爐后切氣。熱水加熱器、軟水加熱器需先通水再送氣。(7)操作人員必須熟悉工藝流程,閥門位置及各副線。(8)半水煤氣升溫時,需注意及時排放油水分離器導淋及投運除油過濾器,以防水帶入電爐及觸媒層。(9)

8、硫化過程中,如遇CS2著火,O2含量跑高、斷脫鹽水等意外情況,應立即“三停一關”,即停電爐,停CS2,停煤氣,關放空。附:硫化原理B303Q催化劑是一種鈷鉬系耐硫低溫催化劑,其主要組分為:氧化鈷(CoO)、三氧化鉬(Mo

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