新變換升溫硫化方案.doc

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1、XXXX化工有限公司新變換升溫硫化方案編制人:事業(yè)部審核:安環(huán)部審核:動(dòng)力部審核:生產(chǎn)部審核:審批人:二0一一年八月十五日一、組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：余波浪、楊曉林工藝負(fù)責(zé)人：李雪設(shè)備負(fù)責(zé)人：白云峰安全負(fù)責(zé)人：王建會二、硫化前準(zhǔn)備1.CS2準(zhǔn)備充足，氧氣減壓閥一只，氧氣膠管10米。2.準(zhǔn)備足夠的N2氣。3.CS2轉(zhuǎn)子流量計(jì)一只（10L—100L/h）。4.電儀校驗(yàn)合格。5.消防器材準(zhǔn)備充足。6.新變換系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q合格。三、升溫硫化應(yīng)具備的條件1.催化劑填裝完畢，裝料口按要求封閉2.儀表及控制系統(tǒng)試用合格3.管道設(shè)備保溫4.操作人

2、員熟悉工藝及升溫硫化方案四、硫化方案1.置換在除油爐進(jìn)口打開氮?dú)忾y，然后用氮?dú)鈱⒊鯛t、一、二變換爐內(nèi)觸媒粉塵吹盡，依次順流程對新變換系統(tǒng)進(jìn)行置換，在系統(tǒng)出口取樣O2含量小于等于0.5％為合格。2.升溫置換合格后，打開除油爐進(jìn)口和系統(tǒng)出口放空閥，通知壓縮崗位啟壓縮機(jī)送氣，確認(rèn)有一定的循環(huán)量后（放空管有氣冒出后），啟電爐開始升溫，升溫速率控制在20-40℃/h，空速為1500-2000h-1,經(jīng)6-8小時(shí)，一變爐一段觸媒床層溫度至120-150℃，恒溫2小時(shí)，縮小床層溫差，然后按升溫速率，將床層上部溫度升至200℃以上，下部溫

3、度大于170℃。關(guān)小一變爐進(jìn)口閥，打開一變爐二段硫化閥門，將一變爐二段床層溫度升至200℃以上，下部溫度大于170℃，按照同樣的方法對二變爐一段、二段進(jìn)行升溫，當(dāng)一變爐、二變爐各段床層溫度上至200℃以上，下部溫度大于170℃時(shí)，即可轉(zhuǎn)入硫化初期，加CS2。3.硫化初期當(dāng)觸媒層溫度達(dá)到180-200℃時(shí)，分析變換爐進(jìn)口煤氣中H2≥20%，從電爐出口處加入CS2。用氮?dú)庀駽S2儲槽加壓控制CS2壓力為0.05-0.1Mpa,加入量控制在5-10L/h，并嚴(yán)密監(jiān)視觸媒床層溫度變化，防止加入量過大造成觸媒超溫，約經(jīng)12-14小時(shí)，

4、將一變換爐一段床層溫度提至210-300℃，打開進(jìn)一變換爐二段的硫化閥門，關(guān)小一變爐進(jìn)口閥門，約經(jīng)10-12小時(shí)，將一變換爐二段床層溫度提至210-300℃，按照同樣的方法依次對二變換爐一段和二段的硫化閥門進(jìn)行硫化，當(dāng)一變爐、二變爐各段床層溫度都提至210-300℃時(shí)轉(zhuǎn)入硫化中期階段，開始分析出口H2S含量，分析頻率1次/小時(shí)。4.硫化中期控制催化劑床層溫度在300-380℃，CS2加入量提高至10-20L/h，按照硫化初期同樣的操作方法調(diào)節(jié)一變爐、二變爐的硫化閥門對一變爐、二變爐各段進(jìn)行硫化中期，當(dāng)一變爐、二變爐各段出口分

5、析H2S＞4g/m3,認(rèn)為H2S已穿透，轉(zhuǎn)入硫化后期，強(qiáng)制硫化，分析頻率1次/30分鐘。5.硫化后期強(qiáng)制硫化階段約為48小時(shí)，將觸媒層溫度提至380-450℃，CS2加入量控制在20-40L/h，分析一變爐、二變爐各段出口H2S含量連續(xù)三小時(shí)分析數(shù)據(jù)≥10g/m3，停加CS2停電爐，轉(zhuǎn)入燜爐階段。6.降溫排硫1)按要求加大空速降低爐溫，全開放空，停加CS2。2)干煤氣進(jìn)行吹掃，降溫排硫?qū)⒂|媒層溫度降至200-280℃，分析出口H2S含量≤0.5g/m3，硫化結(jié)束，停車。五、注意事項(xiàng)1.硫化時(shí)，加強(qiáng)除油爐、主熱交排污，減少煤氣

6、中的油含量，并將系統(tǒng)出口放空點(diǎn)燃，防止CO和CS2中毒。2.由于CS2氫解生成H2S的反應(yīng)溫度在200℃左右時(shí)才能進(jìn)行，會放出大量的熱，因此CS2加入時(shí)應(yīng)特別小心，防止配入量過大，使觸媒層溫度猛漲，每調(diào)一次，CS2加入量要穩(wěn)定運(yùn)行1小時(shí)以上，在根據(jù)觸媒層溫度變化情況調(diào)CS2加入量。3.加強(qiáng)變換爐各段出口H2S分析，根據(jù)分析數(shù)據(jù)，初期主要是觀察床層狀況，中后期決定CS2加入量或硫化終點(diǎn)。4.若觸媒層溫度猛升，可采取下列處理措施A．停加CS2B．減、停電爐（但電爐出口溫度不低于160℃）C.切斷氣源D.如果采取上述方法后床層溫度

7、仍有上升趨勢（＞520℃），且降溫較慢時(shí)，可聯(lián)系調(diào)度送氮?dú)饨禍鼗蛳蛳到y(tǒng)添加蒸汽，添加蒸汽要緩慢，溫度開始回落后，迅速停加蒸汽。5.硫化過程中，以觸媒層溫度變化為第一控制指標(biāo)，嚴(yán)格控制升溫速率，一變換爐進(jìn)口溫度低于180℃時(shí)，嚴(yán)禁通蒸汽至系統(tǒng)。6.碰上緊急情況，如停車等，要先停電爐和CS27.催化劑床層在沒有硫化前不得超過250℃，否則甲烷化反應(yīng)溫度暴漲。8.常壓變換氣置換，按要求緩慢加壓，否則甲烷化反應(yīng)溫度暴漲。六、硫化過程及時(shí)間控制表階段時(shí)間（h）循環(huán)流量（m3/h）床層溫度（℃）電爐出口（℃）入爐CS2含量（g/Nm3）

8、備注升溫241500-2000常溫-210≤250硫化初期481500-2000210-300≤2505-10硫化中期481500-2000300-380≤30010-20硫化后期481500-2000380-450≤32020-40出口H2S含量≥20g/m3降溫置換121800-220