變換硫化升溫方案

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1、變換催化劑升溫硫化方案1.硫化準(zhǔn)備工作(1)觸媒升溫硫化需在系統(tǒng)吹掃、試壓、觸媒裝填好后進(jìn)行。(2)檢查低變、變脫及脫碳系統(tǒng)技改項(xiàng)目、清理項(xiàng)目均已完工,不影響觸媒升溫、開車進(jìn)行。(3)所有電器（包括微機(jī)）、儀表、自調(diào)閥、照明、信號(hào)、報(bào)警、聯(lián)鎖等安裝、調(diào)試好備用。(4)系統(tǒng)中閥門、絲桿加油活動(dòng)一次。(5)人員定崗培訓(xùn)完成，并充分熟悉升溫、開車方案，做到心中有數(shù)。(6)所有380V、10000V運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備試車，完好備用，不影響開車進(jìn)度。新設(shè)備預(yù)先先經(jīng)單體試車或聯(lián)動(dòng)試車后備用。(7)電加熱調(diào)試合格備用，連入硫化系統(tǒng)，脫鹽水、循環(huán)水送好備用。(8)現(xiàn)場(chǎng)雜物清理干凈，地溝蓋板蓋好

2、，消防器材及防護(hù)用品完好備用。(9)檢查低變爐所用填料、觸媒，升溫用CS2均己到貨，并清點(diǎn)其型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否符合要求，生產(chǎn)廠家也需出具產(chǎn)品質(zhì)量、性能文件等。檢查觸媒、填料層上、下鋪的鋼絲網(wǎng)，耐火球是否齊全，品種、數(shù)量是否一致。(10)硫化方案是否已到崗位。(11)二硫化碳貯罐嚴(yán)禁有油污，所沾油可用熱堿水或二硫化碳清洗;并經(jīng)耐壓(0.5MPa)試驗(yàn),確保所有連接閥門無(wú)泄漏。(12)硫化用的膠管要用有纖維內(nèi)網(wǎng)的煤氣塑料管，一定要檢查帶壁中有否線網(wǎng)。無(wú)線網(wǎng)者為偽劣商品，極易被二硫化碳溶脹而堵塞。或者使用Φ10的纖維內(nèi)網(wǎng)的塑料水管。2.升溫硫化方案硫化用二硫化碳作硫化劑，

3、可用放空或循環(huán)硫化法，硫化過(guò)程中系統(tǒng)盡量常壓，嚴(yán)防蒸汽和水進(jìn)入。升溫硫化方案表如下：階段時(shí)間h空速h-1床層溫度℃加CS2量kg/h備注升溫期4～6200-300200-220用半水煤氣置換系統(tǒng)、然后啟動(dòng)電爐硫化期～12200-300200-30020-70侍出口氣體中H2S>3g/m3。床層穿透。強(qiáng)化期～10200-200300-40040-80要求出口氣體中H2S>10g/m3。降溫置換4～6200-300180-200直至出口硫化氫含量≤1g／m3。，并入系統(tǒng)。說(shuō)明：每2小時(shí)分析變換爐出口氣H2S濃度一次，當(dāng)H2S＞3g/NM3，每1小時(shí)分析一次；每半小時(shí)分析一

4、次O2含量。1.硫化操作1.1.硫化準(zhǔn)備硫化升溫前先用惰性氣體再通入煤氣置換系統(tǒng)，注意各死角及升溫管線的置換。1.2.升溫期常溫～210℃（4～6h）。(1)用惰性氣、半水煤氣置換合格后轉(zhuǎn)為半水煤氣升溫，半水煤氣走硫化的工藝流程。保持系統(tǒng)常壓，電爐出口溫度恒定在230～250℃，此時(shí)低變爐進(jìn)口溫度達(dá)～210℃，床層溫度為210℃～常溫。(2)升溫期間，煤氣中O2＜0.5%，防止電加熱器起火爆炸，嚴(yán)格控制系統(tǒng)壓力不得超過(guò)0.1MPa，以防電加熱器超壓。(3)在煤氣升溫結(jié)束前，硫化罐應(yīng)按要求裝填好CS2，檢查制氮機(jī)所送管線是否通暢，升壓至0.1～0.2MPa備用。1.3.

5、硫化期(1)待低變爐進(jìn)口溫度達(dá)210℃，即可用N2將CS2壓入系統(tǒng)，用硫化罐出口流量計(jì)控制CS2加入量，保證入爐CS2濃度為5～10g/m3，開始硫化。(1)控制電爐出口溫度200～250℃。催化劑床層溫度200～300℃，時(shí)間約為8～10小時(shí)，待于出口硫化氫≥3g／NM3，可認(rèn)為硫化初期結(jié)束。(2)硫化時(shí)密切注意床層溫度，用電加熱器組數(shù)、CS2加入量及煤氣量等調(diào)節(jié)床層溫度。(3)硫化時(shí)爐進(jìn)口H2含量應(yīng)保證≥25%，便于CS2氫解。1.1.強(qiáng)化期催化劑層各點(diǎn)為350～400℃，保持～4小時(shí)出口H2S含量≥10g／NM3，強(qiáng)化硫化結(jié)束。1.2.降溫置換階段(1)硫化至各

6、段均進(jìn)入降溫置換階段，控制電爐出口溫度200℃，待床層溫度降至≤300℃，然后停止加CS2置換。(2)聯(lián)系檢修拆、加盲板后，即可導(dǎo)氣制合格變換氣開車。(3)送合格中變氣常壓下放空至變換氣合格方可送入后工序。2.注意事項(xiàng)(1)升溫硫化嚴(yán)格按要求進(jìn)行，升溫期間，單點(diǎn)溫度不得超過(guò)500℃，升溫速率嚴(yán)格按30∽50℃/h進(jìn)行。(2)硫化過(guò)程中，嚴(yán)格控制進(jìn)口煤氣中O2％，嚴(yán)防O2含量跑高造成爐溫急驟上升，燒毀觸媒，CS2也需根據(jù)進(jìn)口H2S含量及時(shí)加減，以防加入過(guò)多，爐溫急劇上升，或加入過(guò)少，硫化太慢。(3)發(fā)現(xiàn)溫度有暴漲趨勢(shì)，應(yīng)立即查明原因，并作預(yù)見(jiàn)性調(diào)節(jié)，以防燒壞觸媒。(4)

7、要嚴(yán)格注意排冷凝水后才能進(jìn)入后設(shè)備。(5)整個(gè)硫化過(guò)程為常壓操作。(6)系統(tǒng)啟運(yùn)電爐必須先檢查是否冷卻水，然后通氣，最后啟動(dòng)，停車時(shí)，先停電爐后切氣。熱水加熱器、軟水加熱器需先通水再送氣。(7)操作人員必須熟悉工藝流程，閥門位置及各副線。(8)半水煤氣升溫時(shí)，需注意及時(shí)排放油水分離器導(dǎo)淋及投運(yùn)除油過(guò)濾器，以防水帶入電爐及觸媒層。(9)硫化過(guò)程中，如遇CS2著火，O2含量跑高、斷脫鹽水等意外情況，應(yīng)立即“三停一關(guān)”，即停電爐，停CS2，停煤氣，關(guān)放空。附：硫化原理B303Q催化劑是一種鈷鉬系耐硫低溫催化劑，其主要組分為：氧化鈷（CoO）、三氧化鉬（Mo