數(shù)控車床典型零件加工

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1、工藝分析圖1—11零件圖工藝分析（1）該零件包括有槽、螺紋、圓弧、內(nèi)孔、內(nèi)螺紋、鍵槽、圓柱，其多個直徑尺寸有較嚴(yán)的尺寸公差要求，但對于粗糙度并沒有太嚴(yán)的要求表面粗糙度Ra值較大。為此這些表面的加工順序為：夾左端→車削右端外圓→車槽→車右端螺紋→工件掉頭并校正→鉆中心孔→車孔→車內(nèi)槽→加工內(nèi)螺紋（2）確定定位基面。該軸的幾個主要配合表面和臺階面對基準(zhǔn)軸線均有徑向圓跳動和端面圓跳動要求，應(yīng)在軸的兩端加工B型中心孔作為定位基準(zhǔn)面，此左端中心孔要在粗車之前加工好。（3）選擇毛坯的類型。該傳動軸材料為45鋼，各外圓直徑相差不大，故

2、毛坯選擇直徑60的45圓鋼料。（4）擬訂工藝過程。該軸的工藝過程中，在考慮主要表面加工的同時，還要考慮次要表面的加工和熱處理要求，要求不高的外圓在精車時就可加工到規(guī)定尺寸，槽、倒角和螺紋應(yīng)在精車后加工，鍵槽在精車后進(jìn)行劃線和車削，調(diào)質(zhì)處理安排安排在粗車之后，調(diào)質(zhì)后一定要修研中心孔，以消除熱處理變形和氧化皮，磨之前，還要修研中心孔以提高定位精度。確定零件毛坯尺寸根據(jù)零件材料、性能以及學(xué)校現(xiàn)有的設(shè)備要求選擇零件的材料為45#鐵鑄件，16并根據(jù)情況盡量使各個表面上的余量均勻，綜上所選毛坯尺寸為160mm×60mm。2切削順序根

3、據(jù)零件圖樣，制定以下工藝方案，方案：夾左端→粗車外圓→精車外圓→切槽→車螺紋→夾右端→手動鉆孔→鏜孔→加工內(nèi)螺紋→車個臺階工序1:備料工序2:熱處理:正火工序3平端面工序4粗車右端外圓工序5精車右端外圓工序6切槽工序7車螺紋工序8工件掉頭并校正同時螺紋加螺紋套工序9平端面工序10用鉆頭鉆孔工序11:鏜￠200+0.04孔工序12加工內(nèi)槽工序13車內(nèi)螺紋工序14檢驗2)加工方案分析以上方案是合理的,是通過仔細(xì)考慮(零件加工的技術(shù)要求,裝夾次數(shù),加工先后)以及可能采取的加工手段之后,開加工的,符合先粗后精的原則,集中體現(xiàn)工序

4、集中的原則.由于零件的加工精度要求較高,減少了裝夾次數(shù),能夠減少裝夾誤差,使加工精度大大提高。3切削用量的選擇(1)平端面ap=3.5mm,f=0.2mm/r,vc=25m/minn=1000vc/πd=463.23r/s16因此選擇n=500r/minp=p額×η=6kwp需=kc·ap·f·vc/1000=2.4525kw≤p故機(jī)床功率足夠.(2)粗車查≤機(jī)械工程師簡明手冊≥表4-2-1ap=2mm,f=0.3mm/r,vc=90m/minn=1000vc/πd=579.03r/min因此選擇n=650r/minp=

5、p額×η=6kwp需=k·ap·f·vc/1000=3.53kw≤p故機(jī)床功率足夠.(3)半精車查≤機(jī)械工程師簡明手冊≥表4-2-2ap=1.5mm,f=0.2mm/r,vc=120m/minn=1000vc/πd=694.84r/min因此選擇n=800r/minp=p額×η=6kwp需=k·ap·f·vc/1000=2.35kw≤p故機(jī)床功率足夠.(4)精車查≤機(jī)械工程師簡明手冊≥表4-2-10ap=1mm,f=0.1mm/r,vc=130m/minn=1000vc/πd=868.55r/min因此選擇n=1000r

6、/minp=p額×η=6kwp需=k·ap·f·vc/1000≤p故機(jī)床功率足夠.(5)切槽ap=1mm,f=0.4mm/r,vc=80m/minn=1000vc/πd=463.23r/min因此選擇n=500r/min16p=p額×η=6kwp需=F·vc×10=k·ap·f·vc/1000=1.3kw≤p故機(jī)床功率足夠.設(shè)備的選擇1機(jī)床選擇結(jié)合零件圖分析，該零件構(gòu)成復(fù)雜，以致加工工序復(fù)雜。數(shù)控車床易于加工復(fù)雜零件，易于保證加工精度，可實現(xiàn)軟件精度補(bǔ)償，加工效率高零件，加工周期短。結(jié)合我院機(jī)床的實際，采用數(shù)控車床進(jìn)行加

7、工。數(shù)控車床CAK-6140VA主要參數(shù)如下表、實圖如圖4-1；數(shù)控車床CAK-6140VA采用FNAUC系統(tǒng)。機(jī)型CAK6140主軸最大孔徑52mm工作最大回轉(zhuǎn)直徑400mm最大工作長度750mm/1500mm主軸最大轉(zhuǎn)速2000r.p.m主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)無極調(diào)速主軸電機(jī)功率5.5kw/7.5kw尾座套筒錐度莫氏4#橫向最小設(shè)定值0.0005mm縱向最小設(shè)定值0.001mm刀架工位數(shù)4-8橫向快速移動速度3000mm/min縱向快速移動速度6000mm/min微機(jī)全中文液精顯示尾座套筒移動量120mm機(jī)床外形尺寸（長×寬×

8、高）1890×1150×1630機(jī)床重量2250kg16圖4-1162刀具的選擇：可選刀庫如圖：圖5-5數(shù)控加工時對刀具提出了很高的要求，不僅要求剛性好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、耐用度高、斷屑和排屑性能好，同時要求安裝調(diào)整方便，滿足數(shù)控機(jī)床的高效率，。在加工此零件時為避免刮傷圓弧現(xiàn)象所以1號刀為麻花鉆用來鉆中心孔2