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《數(shù)控車床典型零件加工》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學術(shù)論文-天天文庫。
1、前言軸是組成機器的重要零件之一根據(jù)軸的承載性質(zhì)不同可將軸分為轉(zhuǎn)軸、心軸、傳動軸三類。工作時既承受彎矩又承受轉(zhuǎn)矩的軸稱為轉(zhuǎn)軸。轉(zhuǎn)軸是機器中最常見的軸，通常稱為軸。用來支承轉(zhuǎn)動零件，只承受彎矩而不傳遞轉(zhuǎn)矩的軸稱為心軸。心軸有固定心軸和旋轉(zhuǎn)心軸兩種。根據(jù)軸線的形狀不同，軸又可以分為直軸、曲軸和撓性鋼絲軸。后兩種屬于專用零件。直軸按其外形的不同又可以分為光軸和階梯軸兩種。光軸形狀簡單、加工容易，應(yīng)力集中源少，主要用作傳動軸。階梯軸個軸段截面的直徑不同，這種設(shè)計使個軸段的強度接近，而且便于軸上零件的裝拆和固定，因此階梯軸在機器的
2、應(yīng)用中最為廣泛。直軸一般都制成實心軸，但為了減輕重量或為了滿足有些機器結(jié)構(gòu)上的需要，也可以采用空心軸。軸通常由軸頭，軸頸、軸肩、軸環(huán)、軸端和不安裝任何零件的軸段等部分組成，這次設(shè)計我主要是設(shè)計減速器當中的傳動軸，希望通過這次設(shè)計，我能學到更多的東西。目錄摘要第一章緒論1.1數(shù)控機床的簡介1.2數(shù)控的發(fā)展趨勢1.3傳動軸的概述第二章工藝分析2..1零件圖工藝分析2.3切削順序的選擇2.4切削用量的選擇和加工余量的確定第三章設(shè)備的選擇3.1機床選擇3.2刀具的選擇3.3刀具卡3.4夾具的選擇3.5切削液的選擇3.6量具的選
3、擇第四章零件的編程4.1手工編程4.2工藝卡4.3工序卡結(jié)論…………………………………………………………………參考文獻……………………………………………………………附錄…………………………………………………………………后記…………………………………………………………………摘要軸是組成機器的重要零件之一，軸的主要功用是支承旋轉(zhuǎn)零件、傳遞轉(zhuǎn)矩和運動。軸工作狀態(tài)的好壞直接影響到整臺機器的性能和質(zhì)量。根據(jù)軸的承載性質(zhì)不同可將軸分為轉(zhuǎn)軸、心軸、傳動軸三類。工作時既承受彎矩又承受轉(zhuǎn)矩的軸稱為轉(zhuǎn)軸。轉(zhuǎn)軸是機器中最常見的軸，通常稱為軸
4、。用來支承轉(zhuǎn)動零件，只承受彎矩而不傳遞轉(zhuǎn)矩的軸稱為心軸。心軸有固定心軸和旋轉(zhuǎn)心軸兩種。根據(jù)軸線的形狀不同，軸又可以分為直軸、曲軸和撓性鋼絲軸。后兩種屬于專用零件。直軸按其外形的不同又可以分為光軸和階梯軸兩種。光軸形狀簡單、加工容易，應(yīng)力集中源少，主要用作傳動軸。階梯軸個軸段截面的直徑不同，這種設(shè)計使個軸段的強度接近，而且便于軸上零件的裝拆和固定，因此階梯軸在機器的應(yīng)用中最為廣泛。直軸一般都制成實心軸，但為了減輕重量或為了滿足有些機器結(jié)構(gòu)上的需要，也可以采用空心軸。軸通常由軸頭，軸頸、軸肩、軸環(huán)、軸端和不安裝任何零件的軸
5、段等部分組成，這次設(shè)計我主要是設(shè)計減速器當中的傳動軸，希望通過這次設(shè)計，我能學到更多的東西。通過減速器中傳動軸的設(shè)計，使我們在擬定尺寸參數(shù)和編程的方案過程中，得到結(jié)構(gòu)構(gòu)思、方案分析、結(jié)構(gòu)工藝性、機械制圖、零件設(shè)計、編寫技術(shù)文件和查閱技術(shù)資料的等方面的綜合訓練，樹立正確的設(shè)計思想，掌握基本的設(shè)計方法，并培養(yǎng)學生具有初步的工藝分析、結(jié)構(gòu)設(shè)計與編程能力。關(guān)鍵詞：傳動軸工藝設(shè)計編程第一章緒論1.1數(shù)控機床的簡介數(shù)控（numericalcontrol,NC）機床，顧名思義，是一類由數(shù)字程序?qū)崿F(xiàn)控制的機床。與人工操作的普通機床相比
6、，它具有適應(yīng)范圍廣、自動化程度高、柔性強、操作者勞動強度低、易于組成自動生產(chǎn)系統(tǒng)等優(yōu)點。數(shù)控機床也就是一種裝了程序控制系統(tǒng)的機床，該系統(tǒng)能邏輯處理具有使用號碼或其他符號編碼指令規(guī)定的程序。隨著科學技術(shù)的發(fā)展，機械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來越合理，其性能、精度和效率日趨提高，更新?lián)Q代頻繁，生產(chǎn)類型由大批大量生產(chǎn)向多品種小批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)化。因此，對機械產(chǎn)品的加工相應(yīng)地提出了高精度、高柔性與高度自動化的要求。在機床行業(yè)，由于采用了數(shù)控技術(shù)，許多過去在普通機床上無法完成的工藝內(nèi)容得以完成，大量普通機床為數(shù)控機床所代替，這就極大地促進了機床行業(yè)
7、的技術(shù)進步和行業(yè)發(fā)展。目前數(shù)控機床已經(jīng)遍布軍工、航空航天、汽車、造船、機車車輛、機床、建筑、通用機械、紡織、輕工、電子等幾乎所有制造行業(yè)。綜上所述，數(shù)控機床在促進技術(shù)進步和經(jīng)濟發(fā)展，提高人類生存質(zhì)量和創(chuàng)造新的就業(yè)機會等方面，起著非常重要的作用。1.2數(shù)控車床的發(fā)展趨勢國際上，數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢正朝著高速度高精度化、高可靠性、多功能化、智能化、集成化、具有開放性、網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控系統(tǒng)、并聯(lián)機床及數(shù)控系統(tǒng)的方向發(fā)展。第二章工藝分析圖1—12.1零件圖工藝分析（1）該零件包括有槽、螺紋、圓弧、內(nèi)孔、內(nèi)螺紋、鍵槽、圓柱，其多個直徑尺
8、寸有較嚴的尺寸公差要求，但對于粗糙度并沒有太嚴的要求表面粗糙度Ra值較大。為此這些表面的加工順序為：夾左端→車削右端外圓→車槽→車右端螺紋→工件掉頭并校正→鉆中心孔→車孔→車內(nèi)槽→加工內(nèi)螺紋（2）確定定位基面。該軸的幾個主要配合表面和臺階面對基準軸線均有徑向圓跳動和端面圓跳動要求，應(yīng)在軸的兩端加工B型中心孔作為定位基準面，此左端中
