smt pcba 半成品 ipqc作業(yè)細(xì)則

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1、安吉騰飛電子有限公司ANJITENGFEIElectronicsCo.,Ltd.文件類別PCBA及半成品IPQC作業(yè)細(xì)則文件編號TF-WI-QA-12-0702版次1.0頁次版本記錄版次頁次修訂原因原作者/部門修訂者/部門日期1.06新發(fā)行呂丹/品管2012/7/10發(fā)行記錄發(fā)行部門發(fā)行單位發(fā)行部門發(fā)行單位發(fā)行部門發(fā)行單位□總經(jīng)辦□DCC□銷售部□內(nèi)貿(mào)□內(nèi)貿(mào)□工程□工程□生技□開發(fā)□開發(fā)組□樣品組□技術(shù)技援組□品管□IQC□QA□QE□IPQC□資材□倉儲□生管□行政□總務(wù)□人事□機(jī)電□采購部□采購發(fā)行區(qū)域□塑膠部□電子組裝部□PCBA部□木箱部□喇叭部□SMT部作成審批批準(zhǔn)生效日期：年月日表

2、格編號：FM-TF-WI-QA-12-0702安吉騰飛電子有限公司ANJITENGFEIElectronicsCo.,Ltd.文件類別PCBA及半成品IPQC作業(yè)細(xì)則文件編號TF-WI-QA-12-0702版次1.0頁次1目的：為使PCBAIPQC工作明確，能及早發(fā)現(xiàn)因機(jī)器、設(shè)備、疏失、方法、物料、測試等造成的品質(zhì)異常，致使避免大批量的重工。2范圍：2.1適用于PCBA(SMT)生產(chǎn)的制程品質(zhì)控制、半成品加工（木箱半成品、面板及后板半成品）2.2半成品泛指：前后板加工半成品、木箱盒箱、木工半成品、PCBA半成品、單體喇叭。3術(shù)語：3.1IPQC：即制程品質(zhì)控制（InprocessQuality

3、Control），是指物料上線到成品完成為止的整個制造過程的品質(zhì)控制活動。3.2巡檢：由IPQC對制程的人員、設(shè)備、物料、生產(chǎn)工藝等方面進(jìn)行巡回檢查。4權(quán)責(zé)：5IPQC負(fù)責(zé)對PCBA(SMT)生產(chǎn)的制程品質(zhì)控制、半成品加工（木箱半成品、面包及后板半成品）的首件確認(rèn)、制程巡檢，并記錄檢驗(yàn)結(jié)果及提報異常狀況。5.1生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)首件提供及改善對策實(shí)施。5.2生技負(fù)責(zé)對制程異常狀況進(jìn)行原因分析，并提供改善對策。6流程：（附后）。7內(nèi)容：7.1確認(rèn)所生產(chǎn)機(jī)種的訂單、型號、數(shù)量、客戶等資料。7.2首件時機(jī)：6.2.1每天生產(chǎn)前3-5件制作進(jìn)首件。6.2.2停線超過2小時時需制作首件。6.2.3產(chǎn)線發(fā)生批量

4、性不良再生產(chǎn)時需進(jìn)行首件制作。6.2.4制程重大變更時（如新員工超過10％以上、工藝變更）需進(jìn)行首件制作。7.3確認(rèn)所生產(chǎn)機(jī)種的類別，并準(zhǔn)備該機(jī)種的PMP、SIP、ECN、BOM、工程圖面、樣品及其他等相關(guān)資料。7.4首件確認(rèn)：7.4.1物料確認(rèn)：依據(jù)準(zhǔn)備的資料核對機(jī)種的所有物料的品名、料號、規(guī)格、用量等是否正確，并將關(guān)鍵元件記錄于《PCBA首件確認(rèn)表》及半成品《半成品首件確認(rèn)表》。7.4.2確認(rèn)制程的參數(shù)是否符合PMP、SOP的要求。7.4.3對產(chǎn)品的功能進(jìn)行測試，確認(rèn)是否符合要求。7.4.4產(chǎn)品確認(rèn)合格后，貼上“首件確認(rèn)標(biāo)簽”后返回生產(chǎn)線，生產(chǎn)線保留樣機(jī)作為生產(chǎn)的依據(jù)之一，直到本批次生產(chǎn)完

5、成為止。7.4.5變更確認(rèn)：當(dāng)產(chǎn)品須工程變更時，應(yīng)確認(rèn)工程變更是否已執(zhí)行﹐表格編號：FM-TF-WI-QA-12-0702安吉騰飛電子有限公司ANJITENGFEIElectronicsCo.,Ltd.文件類別PCBA及半成品IPQC作業(yè)細(xì)則文件編號TF-WI-QA-12-0702版次1.0頁次執(zhí)行變更的前三批產(chǎn)品應(yīng)在“變更說明”欄內(nèi)說明變更要求﹑變更文件編號等內(nèi)容。1.1.1將以上的所有確認(rèn)或檢驗(yàn)項(xiàng)目的結(jié)果如實(shí)記錄于《PCBA首件確認(rèn)表》相應(yīng)的欄目內(nèi)，當(dāng)確認(rèn)或檢測不符合要求時應(yīng)將問題點(diǎn)記錄于“問題點(diǎn)描述”欄內(nèi)，及時知會產(chǎn)線管理人員并追蹤改善。6.4巡回檢查及制程品質(zhì)控制：6.4.1IPQC應(yīng)

6、依據(jù)PMP、SOP每兩小時一次對產(chǎn)線的人員、設(shè)備、物料、生產(chǎn)工藝、環(huán)境、測量等方面進(jìn)行巡回檢查，并將結(jié)果記錄在《PCBA制程巡檢表》上，確認(rèn)所有人員的安排是否與SOP相符合，是否按SOP作業(yè)，作業(yè)質(zhì)量是否符合要求，特殊工序的人員是否具有上崗證6.4.1.1所有生產(chǎn)設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各項(xiàng)參數(shù)是否設(shè)定正確，是否按規(guī)格的要求進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋z測或監(jiān)控并有相應(yīng)的記錄，設(shè)備是否適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)并有相應(yīng)的記錄。6.4.1.2按要求確認(rèn)所有上線的物料的品名、料號、規(guī)格等是否符合要求，物料是否有適當(dāng)?shù)臉?biāo)識等。6.4.1.3確認(rèn)SOP的要求是否符合生產(chǎn)的實(shí)際狀況，SOP是否與PMP相一致，SOP是否對投入的物料、需使用的工

7、治具、設(shè)備的參數(shù)是否有明確的規(guī)定，對生產(chǎn)的注意事項(xiàng)是否明確要求等。6.4.1.4確認(rèn)現(xiàn)場是否按5S的要求進(jìn)行合理的規(guī)劃與擺放，物料的移動是否合理，環(huán)境的溫濕度是否符合要求，須防靜電的工序、物料是否有相應(yīng)的防靜電的措施等。6.4.1.5用于測量的設(shè)備是否經(jīng)過校驗(yàn)且有效，并有相應(yīng)的標(biāo)識，檢測設(shè)備在使用前是否進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋z測以確認(rèn)功能是否正常。6.4.2IPQC人員應(yīng)對對重要物料進(jìn)行追溯性查核確認(rèn)，以確保