材料成形復習提綱

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1、材料成形技術基礎復習提綱第一章緒論第二章液態(tài)材料鑄造成形技術過程Ⅰ.復習提綱?1、現(xiàn)代制造過程的分類（質(zhì)量增加、質(zhì)量不變、質(zhì)量減少）。?2、那幾種機械制造過程屬于質(zhì)量增加（不變、減少）過程。?第二章液態(tài)金屬材料鑄造成形技術過程?1、液態(tài)金屬充型能力和流動性的定義及其衡量方法?2、影響液態(tài)金屬充型能力的因素（金屬性質(zhì)、鑄型性質(zhì)、澆注條件、鑄件結構）?3、影響液態(tài)金屬流動性的因素（成分、溫度、雜質(zhì)含量、物理性質(zhì)）?4、收縮的定義及鑄造合金收縮過程（液態(tài)、凝固、固態(tài)）?5、縮孔、縮松的定義，形成條件、產(chǎn)生的基本原因，形成部位及防止方法。?6、鑄造應力的定義及分類，產(chǎn)生的

2、缺陷（熱裂、冷裂、變形），防止和減少的措施。?7、金屬的吸氣性及金屬吸收氣體的過程，主要氣體（H2、N2、O2）?7、偏析、宏觀偏析、微觀偏析、正偏析、逆偏析的定義及其消除方法。?8、鑄件可能出現(xiàn)那幾種氣孔（析出性、反應性、侵入性）及其定義?9、熔煉的分類（按合金和熔煉特點）及熔煉的基本要求?10、澆注系統(tǒng)的組成及主要功能?11、鑄件冒口的定義、作用及設計必須滿足的基本要求（P51）?12、冷鐵的作用?13、常用的機器造型和制芯方法有哪些？?14、液態(tài)金屬的凝固過程，順序凝固、同時凝固的定義?15、砂型鑄造和特種鑄造的技術特點（P52）?16、常用的特種鑄造方法有

3、哪些？其基本原理和特點是什么？?17、何謂金屬的鑄造性能，鑄造性能不好會引起哪些鑄造缺陷？Ⅱ.復習題一、名詞解釋?1、縮孔、縮松?鑄件在冷卻和凝固過程中，由于合金的液態(tài)收縮和凝固收縮，往往在鑄件最后凝固的地方出現(xiàn)孔洞。容積大而比較集中的孔洞稱為縮孔；細小而分散的孔洞稱為縮松?2、順序凝固和同時凝固?順序凝固：采用各種措施保證在鑄件上遠離冒口或澆道的部分到冒口或澆道件之間建立一個遞增的溫度梯度，按照遠離冒口的部分最先凝固，然后是靠近冒口部分，最后才是冒口本身凝固的次序進行。?同時凝固：采取工藝措施保證鑄件各沒有溫差或溫差很小，使各部分同時凝固。?3、宏觀偏析、微觀偏

4、析?微觀偏析：微?。ňЯ＃┏叽绶秶鷥?nèi)各部分的化學成分不均勻現(xiàn)象。?宏觀偏析：較大尺寸范圍內(nèi)化學成分不均勻的現(xiàn)象。?4、流動性、充型能力?充型能力：液態(tài)合金充滿鑄型型腔，獲得形狀完整，輪廓清晰鑄件的能力。衡量充型能力可用所能形成的鑄件最小壁厚?流動性：液態(tài)鑄造合金本身的流動能力，衡量流動性一般采用螺旋試樣長度?5、自由收縮、受阻收縮?鑄件在鑄型中的收縮僅受到金屬表面與助興表面之間的摩擦阻力時，為自由收縮?如果鑄件在鑄型中的收縮還受到其他阻礙，則為受阻收縮。二、填空?1、現(xiàn)代制造過程分類一般分為質(zhì)量不變過程，質(zhì)量減少過程，質(zhì)量增加過程。?2、一般用　最小壁厚　來表征液

5、態(tài)金屬的充型能力，用螺旋線試樣長度來表征液態(tài)金屬的流動性。?3、影響液態(tài)金屬充型能力的因素有金屬的流動性、鑄型性質(zhì)、澆注條件、鑄件結構四個方面。?4、影響鑄造合金收縮的因素有縮松、縮孔、鑄造應力、鑄件的變形和裂紋。?5、鑄造縮孔形成的基本條件是金屬在恒溫或者很窄的溫度范圍內(nèi)結晶，鑄件由表及里逐層凝固，縮松形成的基本條件是金屬的結晶溫度范圍較寬，呈體積凝固方式。?6、鑄件實際收縮過程中受到的阻力分為鑄型表面的摩擦力、熱阻力、機械阻力三種。?7、鑄造應力按形成原因不同分為熱應力，相變應力，機械阻礙應力三種應力。?8、鑄件中往往存在各種氣體，其中主要是氫氣，其次是氮氣和

6、氧氣。?9、鑄件中可能存在的氣孔有侵入氣孔、析出氣孔、反應氣孔三種。?10、按照熔爐的特點，鑄造合金的熔煉可分為、、、等。?11、一般砂型鑄造技術的澆注系統(tǒng)結構主要由沖天爐熔煉，電弧爐熔煉，感應爐熔煉，坩堝熔煉組成。根據(jù)所熔煉金屬的特點大概可分為鑄鐵熔煉、鑄鋼熔煉和有色金屬熔煉?12、砂型鑄造常用的機器造型方法有震實造型微震實造型、高壓造型、拋砂造型、氣沖造型等。?13、鑄造生產(chǎn)中常用的機器制芯方法有震實、擠芯、射芯、吹芯。?14、常用的特種鑄造方法有熔模鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、低壓鑄造等。三、簡答題?1、影響液態(tài)金屬充型能力的因素有哪些？?金屬的流動性、鑄型性

7、質(zhì)、澆注條件、鑄件結構?2、簡述砂型鑄造和特種鑄造的技術特點。?砂型鑄造?優(yōu)點：?①適應性廣，技術靈活性大，不受形狀、大小、復雜程度及合金種類的限制；?②生產(chǎn)準備簡單。?缺點：?①尺寸精度較差，表面粗糙度高；?②品質(zhì)低?③特殊件生產(chǎn)技術經(jīng)濟指標低。?特種制造?優(yōu)點：?①尺寸精度較高，表面粗糙度低?②勞動條件好?③易實現(xiàn)機械化、自動化?缺點：?適應性差，生產(chǎn)準備量大，需要復雜的技術裝備?3、簡述鑄件上冒口的作用和冒口設計必須滿足的基本原則。?冒口的作用：補充鑄件收縮；集渣和通排氣。?原則：?1）冒口凝固時間應大于或等于鑄件的凝固時間；?2）冒口有足夠的金屬液補充鑄件

8、的收縮；?