材料成形復(fù)習(xí)提綱

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1、材料成形技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)提綱第一章緒論第二章液態(tài)材料鑄造成形技術(shù)過程Ⅰ.復(fù)習(xí)提綱一、名詞解釋?1、縮孔、縮松?鑄件在冷卻和凝固過程中，由于合金的液態(tài)收縮和凝固收縮，往往在鑄件最后凝固的地方出現(xiàn)孔洞。容積大而比較集中的孔洞稱為縮孔；細(xì)小而分散的孔洞稱為縮松?2、順序凝固和同時(shí)凝固?順序凝固：采用各種措施保證在鑄件上遠(yuǎn)離冒口或澆道的部分到冒口或澆道件之間建立一個(gè)遞增的溫度梯度，按照遠(yuǎn)離冒口的部分最先凝固，然后是靠近冒口部分，最后才是冒口本身凝固的次序進(jìn)行。?同時(shí)凝固：采取工藝措施保證鑄件各沒有溫差或溫差很小，使各部分同時(shí)凝固。?3、宏觀偏析、微觀偏析?微觀偏析：微?。ňЯ＃┏叽绶秶鷥?nèi)各部分的化學(xué)

2、成分不均勻現(xiàn)象。?宏觀偏析：較大尺寸范圍內(nèi)化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象。?4、流動性、充型能力?充型能力：液態(tài)合金充滿鑄型型腔，獲得形狀完整，輪廓清晰鑄件的能力。衡量充型能力可用所能形成的鑄件最小壁厚?流動性：液態(tài)鑄造合金本身的流動能力，衡量流動性一般采用螺旋試樣長度?5、自由收縮、受阻收縮?鑄件在鑄型中的收縮僅受到金屬表面與助興表面之間的摩擦阻力時(shí)，為自由收縮?如果鑄件在鑄型中的收縮還受到其他阻礙，則為受阻收縮。二、填空?1、現(xiàn)代制造過程分類一般分為質(zhì)量不變過程，質(zhì)量減少過程，質(zhì)量增加過程。?2、一般用　最小壁厚　來表征液態(tài)金屬的充型能力，用螺旋線試樣長度來表征液態(tài)金屬的流動性。?3、影響液態(tài)

3、金屬充型能力的因素有金屬的流動性、鑄型性質(zhì)、澆注條件、鑄件結(jié)構(gòu)四個(gè)方面。?4、影響鑄造合金收縮的因素有縮松、縮孔、鑄造應(yīng)力、鑄件的變形和裂紋。?5、鑄造縮孔形成的基本條件是金屬在恒溫或者很窄的溫度范圍內(nèi)結(jié)晶，鑄件由表及里逐層凝固，縮松形成的基本條件是金屬的結(jié)晶溫度范圍較寬，呈體積凝固方式。?6、鑄件實(shí)際收縮過程中受到的阻力分為鑄型表面的摩擦力、熱阻力、機(jī)械阻力三種。?7、鑄造應(yīng)力按形成原因不同分為熱應(yīng)力，相變應(yīng)力，機(jī)械阻礙應(yīng)力三種應(yīng)力。?8、鑄件中往往存在各種氣體，其中主要是氫氣，其次是氮?dú)夂脱鯕狻?9、鑄件中可能存在的氣孔有侵入氣孔、析出氣孔、反應(yīng)氣孔三種。?10、按照熔爐的特點(diǎn)，鑄造

4、合金的熔煉可分為、、、等。?11、一般砂型鑄造技術(shù)的澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要由沖天爐熔煉，電弧爐熔煉，感應(yīng)爐熔煉，坩堝熔煉組成。根據(jù)所熔煉金屬的特點(diǎn)大概可分為鑄鐵熔煉、鑄鋼熔煉和有色金屬熔煉?12、砂型鑄造常用的機(jī)器造型方法有震實(shí)造型微震實(shí)造型、高壓造型、拋砂造型、氣沖造型等。?13、鑄造生產(chǎn)中常用的機(jī)器制芯方法有震實(shí)、擠芯、射芯、吹芯。?14、常用的特種鑄造方法有熔模鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、低壓鑄造等。三、簡答題?1、影響液態(tài)金屬充型能力的因素有哪些？?金屬的流動性、鑄型性質(zhì)、澆注條件、鑄件結(jié)構(gòu)?2、簡述砂型鑄造和特種鑄造的技術(shù)特點(diǎn)。?砂型鑄造?優(yōu)點(diǎn)：?①適應(yīng)性廣，技術(shù)靈活性大，不受形狀、大

5、小、復(fù)雜程度及合金種類的限制；?②生產(chǎn)準(zhǔn)備簡單。?缺點(diǎn)：?①尺寸精度較差，表面粗糙度高；?②品質(zhì)低?③特殊件生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)低。?特種制造?優(yōu)點(diǎn)：?①尺寸精度較高，表面粗糙度低?②勞動條件好?③易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化?缺點(diǎn)：?適應(yīng)性差，生產(chǎn)準(zhǔn)備量大，需要復(fù)雜的技術(shù)裝備?3、簡述鑄件上冒口的作用和冒口設(shè)計(jì)必須滿足的基本原則。?冒口的作用：補(bǔ)充鑄件收縮；集渣和通排氣。?原則：?1）冒口凝固時(shí)間應(yīng)大于或等于鑄件的凝固時(shí)間；?2）冒口有足夠的金屬液補(bǔ)充鑄件的收縮；?3）冒口與鑄件上被補(bǔ)縮部分之間必須存在補(bǔ)縮通道；?4）設(shè)置冒口注意節(jié)約金屬和提高補(bǔ)縮效率。?4、鑄造成形的澆注系統(tǒng)由哪幾部分組成，其功

6、能是什么？?澆注系統(tǒng)主要由澆口杯、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道組成；?主要功能：?1）將鑄型型腔與澆包連接起來，平穩(wěn)的導(dǎo)入液態(tài)金屬?2）擋渣及派駐鑄型型腔中的空氣和其他氣體?3）調(diào)節(jié)鑄型各部分的溫度分布以控制鑄件的凝固順序?4）保證液態(tài)金屬在最合適的時(shí)間范圍內(nèi)充滿鑄型，不使金屬過度氧化，有足夠的壓力頭，并保證金屬液面在鑄型型腔內(nèi)有適當(dāng)?shù)纳仙俣?5、熔煉鑄造合金應(yīng)滿足的主要要求有哪些？?1）熔煉出符合材質(zhì)性能要求的金屬液，而且化學(xué)成分的波動盡量?。?2）熔化并過熱金屬的高溫；?3）有充足和適時(shí)的金屬液供應(yīng)；?4）低的能耗和熔煉費(fèi)用?5）噪聲和排放的污染物嚴(yán)格控制在法定的范圍內(nèi)。?6、試比較灰鑄

7、鐵、鑄造碳鋼和鑄造鋁合金的鑄造性能特點(diǎn)，哪種金屬的鑄造性能好？哪種金屬的鑄造性能差？為什么？?灰鑄鐵的鑄造性能好，鑄鋼的鑄造性能差；?由于灰鑄鐵接近共晶成分，凝固溫度范圍窄，鐵液的流動性好，并且灰鑄鐵凝固過程中碳大部分以石墨的形式析出，收縮量遠(yuǎn)小于鑄鋼，而鑄鋼熔點(diǎn)高，鋼液易氧化和吸氣，且充型后冷卻速度快，故流動性差，容易產(chǎn)生冷隔、澆不足等缺陷。鑄造鋁合金的性能介于灰鑄鐵和鑄鋼之間。四、分析題?1、論述金屬的鑄造性能。金屬的鑄造性能不