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1、印染廢水的膜法回用技術(shù)2008年9月4日?慧聰網(wǎng) 在全國(guó)各工業(yè)行業(yè)中，廢水排放量居前5位的行業(yè)為造紙業(yè)、化工制造業(yè)、電力業(yè)、黑色金屬冶煉業(yè)和紡織印染業(yè)，其中紡織印染業(yè)廢水排放量占全國(guó)工業(yè)廢水統(tǒng)計(jì)排放量的7.5%，其廢水排放總量居全國(guó)工業(yè)行業(yè)第五位，總量為14.13億噸每年，其中印染廢水約為11.3億噸(占紡織印染業(yè)廢水的80%)，約占全國(guó)工業(yè)廢水排放量的6%，每天排放量在300-400萬(wàn)噸。? 印染污染物大多是難降解的染料、助劑和有毒有害的重金屬、甲醛、鹵化物等。每排放1噸印染廢水，就能污染20噸水體。加入WTO后，紡織印染近幾年均以兩位數(shù)增長(zhǎng)，但污染物處理設(shè)施難以同步，污染物
2、排放總量有增加趨勢(shì)。目前全國(guó)印染廢水處理設(shè)施總投資超過(guò)百億元人民幣。? 在我國(guó)工業(yè)行業(yè)的四大重點(diǎn)COD排放行業(yè)中，紡織印染業(yè)的COD排放量位居第四位。造紙、食品行業(yè)的COD排放比重逐年下降，而紡織印染和化工行業(yè)的COD排放比重逐年上升，其中紡織印染業(yè)的比重從4.7%上升到5.6%。? 可以看出，紡織印染行業(yè)的廢水存在“水量大、COD排放總量大、廢水處理困難”等諸多特點(diǎn)。? 2.印染廢水進(jìn)行再利用的必要性? 印染廢水是以有機(jī)污染為主的成分復(fù)雜的有機(jī)廢水，處理的主要對(duì)象是BOD5、不易生物降解或生物降解速度緩慢的有機(jī)物、堿度、染料色素以及少量有毒物質(zhì)。雖然印染廢水的可生化性普遍
3、較差，但除個(gè)別特殊的印染廢水(如純化纖織物染色)外，仍屬可生物降解的有機(jī)廢水。其處理方法以生物處理法為主，同時(shí)需輔以必要的預(yù)處理和物理化學(xué)深度處理。? 預(yù)處理工藝主要包括調(diào)節(jié)、中和、廢鉻液處理與染料濃腳水預(yù)處理等；而生物處理工藝主要為好氧法，目前采用的有活性污泥法、生物接觸氧化法、生物轉(zhuǎn)盤和塔式生物濾池等。為提高廢水的可生化性，缺氧、厭氧工藝也已應(yīng)用于印染廢水處理中。常用的物化處理工藝主要是混凝沉淀法與混凝氣浮法。此外，電解法、生物活性炭法和化學(xué)氧化法等有時(shí)也用于印染廢水處理中。? 但通過(guò)此類工藝處理的紡織印染廢水，最多只能達(dá)標(biāo)排放，不可能達(dá)到回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)作為紡織印染的工藝用
4、水。? 而作為回用的工藝用水，對(duì)水質(zhì)指標(biāo)特別是有機(jī)物、色度、硬度等指標(biāo)有更為嚴(yán)格的要求.? 2)原水硬度在150-325mg/L之間，大部分可用于生產(chǎn)，但溶解性染料應(yīng)使用小于或等于17.5mg/L的軟水，皂洗或堿液用水硬度最高為150mg/L；? 3)噴射冷凝器冷卻水一般采用總硬度小于或等于17.5mg/L的軟水。? 對(duì)大部分企業(yè)進(jìn)行實(shí)際水質(zhì)檢測(cè)的分析結(jié)果表明，經(jīng)處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的染色廢水，由于含有染料、表面活性劑、膠質(zhì)、軟水劑、退漿廢水、堿減量廢水等的各類無(wú)機(jī)、有機(jī)殘余物，水中含鹽量往往達(dá)到1000mg/L以上，總硬度也遠(yuǎn)高于150mg/L，而且硬度組成成分均是用普通的
5、石灰法等難以去除的永久硬度。? 因此，即使生化后通過(guò)常規(guī)加藥能將色度去除大部分，該類水如未經(jīng)脫鹽處理，也不可能滿足現(xiàn)印染工藝用水的質(zhì)量要求。? 由于工業(yè)化發(fā)展帶來(lái)水環(huán)境的持續(xù)惡化，水資源的日益缺乏使國(guó)家對(duì)環(huán)保節(jié)水問(wèn)題日益重視，目前江浙、廣東一帶等印染加工業(yè)集中地區(qū)、北方部分缺水地區(qū)，已普遍提高了廢水處理排放標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)印染企業(yè)的廢水排量也進(jìn)行嚴(yán)格限制，取水資源費(fèi)、污水排放費(fèi)也開始大幅提升。環(huán)保要求的提高已使部分地區(qū)印染企業(yè)的產(chǎn)能擴(kuò)張面臨著嚴(yán)重的威脅，因此，可以毫不夸張地說(shuō)，今后對(duì)水資源如何進(jìn)行有效再利用將成為企業(yè)發(fā)展的生命線。在此基礎(chǔ)上，如何采用水處理新技術(shù)不斷提升再利用的安全性與
6、經(jīng)濟(jì)性已成為目前大部分印染企業(yè)都開始重點(diǎn)關(guān)注的課題。? 3.全膜法工藝介紹? 針對(duì)目前印染企業(yè)已有的廢水生化處理工藝及實(shí)際工藝用水情況，在保證用水水質(zhì)安全穩(wěn)定的前提下，充分考慮投資與運(yùn)行成本的經(jīng)濟(jì)性，我們建議采用先進(jìn)的膜分離技術(shù)，采用膜法工藝對(duì)企業(yè)的排放廢水進(jìn)行全部或部分處理后再利用，其產(chǎn)水既可以完全達(dá)到純水標(biāo)準(zhǔn)，滿足中高檔產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝需要；同時(shí)，在兼顧投資的基礎(chǔ)上，建議企業(yè)根據(jù)實(shí)際情況，可以進(jìn)行分步實(shí)施；部分企業(yè)如工藝用水硬度及電導(dǎo)率要求不高，可將反滲透純水與部分預(yù)處理超濾膜出水勾兌在一起使用，以最大程度地節(jié)約用水成本。? 膜法的廢水再利用主要包括“超濾膜+反滲透膜”的工
7、藝流程，超濾是以壓力為驅(qū)動(dòng)的膜分離過(guò)程，它能夠?qū)㈩w粒物質(zhì)從流體及溶解組份中分離出來(lái)。超濾膜的典型孔徑在0.01～0.1微米之間，對(duì)于細(xì)菌和大多數(shù)病菌、膠體、淤泥等具有極高的去除率。應(yīng)用在印染廢水的再處理流程中，超濾膜除對(duì)有機(jī)物及色度有一定的去除作用外，最主要的作用是去除可能污堵反滲透膜的膠體、細(xì)菌、病毒等雜質(zhì)，延長(zhǎng)反滲透膜的清洗周期和壽命，降低總體運(yùn)行成本；反滲透膜可去除98%的鹽離子，完全去除硬度、同時(shí)對(duì)COD、色度也具有極高的去除作用，從而確保回用水水質(zhì)。? 采
