資源描述:
《td覆層處理技術(shù)簡(jiǎn)介》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線(xiàn)閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、TD覆層處理技術(shù)簡(jiǎn)介一、TD覆層處理技術(shù)概述TD覆層處理是熱擴(kuò)散法碳化物覆層處理(ThermalDiffusionCarbideCoatingProcess)的簡(jiǎn)稱(chēng),日本被稱(chēng)為豐田擴(kuò)散工藝,我國(guó)也稱(chēng)作熔鹽滲金屬等。無(wú)論其名稱(chēng)如何,其原理都是將工件置于硼砂熔鹽混合物中,通過(guò)高溫(850—1050)擴(kuò)散作用于工件表面形成一層數(shù)微米至數(shù)十微米的金屬碳化物覆層,該碳化物覆層可以是釩、鈮、鉻的碳化物,也可以是其復(fù)合碳化物,目前使用性能最高,應(yīng)用最廣泛的是碳化釩(VC)覆層。二、 TD覆層處理的主要特點(diǎn)1.極高的硬度和極高的耐磨性能
2、,碳化釩覆層HV可達(dá)2800-3200,遠(yuǎn)高于氮化和鍍硬鉻,因而具有遠(yuǎn)高于這些表面處理的耐磨,抗拉傷,耐蝕等性能;常見(jiàn)的一些材料和表面處理硬度(HV)對(duì)照表工藝Cr12MoV,SKD11,D2淬火回火滲碳滲氮鍍硬鉻,化學(xué)鍍Ni-P滲硼PVD,PCVD硬質(zhì)合金TD覆層處理硬化相馬氏體及碳化物馬氏體及碳化物氮化物Fe2B,FeBTiN,TiCNWC+CoVC硬度(HV)600~800~900~120010001300~23002000~30001200~18002800~32002.由于是通過(guò)擴(kuò)散形成的,所以覆層與基體具有冶金
3、結(jié)合,覆層與基體的結(jié)合力較鍍硬鉻和PVD或PCVD的鍍鈦層高得多,使用中不會(huì)脫落,這一點(diǎn)對(duì)在成型類(lèi)模具上的應(yīng)用極其重要;3.TD覆層處理可以重復(fù)進(jìn)行。目前此技術(shù)在日本、美國(guó),韓國(guó)等國(guó)都已得到廣泛的應(yīng)用。國(guó)內(nèi)七十年代即已開(kāi)始研究該技術(shù),到目前已有數(shù)十家單位對(duì)該技術(shù)進(jìn)行過(guò)研究,發(fā)表文章上百篇,專(zhuān)利數(shù)項(xiàng),據(jù)了解,目前還有一些單位在研究該項(xiàng)技術(shù),但這些研究成果大多沒(méi)有經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)實(shí)踐的考驗(yàn)。我公司的研究人員從1991年開(kāi)始研究該項(xiàng)技術(shù),通過(guò)十幾年的艱苦研究和生產(chǎn)實(shí)踐,在無(wú)數(shù)的失敗和成功的錘煉中,使我公司的技術(shù)成熟,也形成了一套擁
4、有自有核心技術(shù)的技術(shù)體系,并于2001年在國(guó)內(nèi)第一家推出專(zhuān)業(yè)從事該項(xiàng)技術(shù)來(lái)料加工的廠(chǎng)家。從近年的國(guó)際交往和實(shí)際使用的比較結(jié)果來(lái)看,在確保TD覆層質(zhì)量的前提下,我公司在TD覆層處理的關(guān)鍵技術(shù)即控制工件的變形和開(kāi)裂方面具有明顯的優(yōu)勢(shì)。多年來(lái)我公司的TD覆層處理技術(shù)已成功應(yīng)用到汽車(chē)、家電、五金、制管、冶金等行業(yè)的引伸、彎曲、翻邊、輥壓成型、冷鐓、沖裁、粉末冶金等類(lèi)模具和一些零部件上,積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。經(jīng)我公司TD覆層處理后的模具或根本上解決了工件表面的拉傷問(wèn)題,或大幅度提高了模具或工件的使用壽命,或替代進(jìn)口,取得了極優(yōu)異的使
5、用效果。三、TD覆層處理的處理工藝過(guò)程不同的工件材料及不同的使用場(chǎng)合TD覆層處理的工藝有一些差別,但其基本過(guò)程都是將預(yù)制好的工件放入硼砂混合物中,在850-1050℃的溫度下保溫2-12小時(shí),在工件表面形成覆層后,根據(jù)工件的材料或要求選擇適當(dāng)方式冷卻(一般是淬火過(guò)程,也有不少例外),并進(jìn)行一些相應(yīng)的后續(xù)處理(如回火,清理,尺寸調(diào)整,拋光等)。四、TD覆層處理技術(shù)主要性能指標(biāo)及特點(diǎn)1)TD覆層表面硬度:HV2800-3200,具有極高的耐磨,抗拉傷性能。2)TD覆層厚度:4-20μm,覆層致密光滑。3)極高的耐蝕性能4)覆層
6、與母材冶金結(jié)合5)可以重復(fù)處理五、TD覆層處理技術(shù)適用材料只要工件的材料含有一定量的碳,如含碳量大于0.3%的各類(lèi)鋼鐵材料,硬質(zhì)合金等,都可以在工件表面形成VC覆層。但根據(jù)使用條件的不同,要獲得良好的使用效果,材料的選擇頗有講究,建議與我公司聯(lián)系。六、TD覆層處理技術(shù)應(yīng)用范圍TD覆層處理可廣泛應(yīng)用于解決或改善這樣一些問(wèn)題:1)由各類(lèi)磨損所引起的模具與工件或工件與工件之間的拉傷、粘附問(wèn)題,(如包括鍍層在內(nèi)的各類(lèi)鋼板或有色金屬的引伸、拉延、彎曲、翻邊、滾壓成型等成型模具或其它有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的工件表面),TD覆層處理是目前此類(lèi)問(wèn)題最
7、好的解決方法之一。2)因磨損而引起的工件尺寸超差等問(wèn)題(如沖裁,冷鐓,粉末冶金等模具或其它配件),通過(guò)TD覆層處理后,可提高使用壽命數(shù)倍至數(shù)十倍。七、采用TD覆層處理的主要效益?????1.就成型類(lèi)模具而言,由于解決了模具表面的拉傷問(wèn)題,帶來(lái)的好處是:生產(chǎn)中無(wú)須經(jīng)常停機(jī)修模,大幅度提高了生產(chǎn)效率,改善了產(chǎn)品的外觀;2.由于模具的壽命大幅度的提高,提高了被加工產(chǎn)品的尺寸均一性,提升了產(chǎn)品的品質(zhì);3.由于大幅度提高工模具或零配件的使用壽命,節(jié)省生產(chǎn)成本或運(yùn)行成本4.摩擦系數(shù)降低,抗咬合性能大幅度提高,無(wú)須潤(rùn)滑或減少潤(rùn)滑或無(wú)須采
8、用高級(jí)潤(rùn)滑產(chǎn)品。八、采用TD覆層處理技術(shù)的有關(guān)注意事項(xiàng)TD覆層處理溫度是850℃-1050℃,是一種高溫處理過(guò)程,處理過(guò)程中必然會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力;對(duì)于鋼鐵材料而言一般都還會(huì)有相變過(guò)程,相變的結(jié)果會(huì)形成相變應(yīng)力和工件比容的變化。熱應(yīng)力,相變應(yīng)力,比容的變化都會(huì)使工件會(huì)產(chǎn)生變形甚至開(kāi)裂的現(xiàn)象。而一般TD覆層處理