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《TD覆層處理技術(shù)介紹.doc》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。
1、TD覆層處理技術(shù)介紹_.TD覆層處理技術(shù)概述TD覆層處理是熱擴(kuò)散法碳化物覆層處理(ThermalDiffusionCarbideCoatingProcess)的齢日桶稱為豐田JW藝,我國(guó)也稱傑鹽滲鉞等。無(wú)論其名稱如何,其原理都是將工件置于硼砂熔鹽混合物中,通過(guò)高溫(850—1050)擴(kuò)散作用于工件表面形成一層數(shù)微米至數(shù)十微米的金屬碳化物覆層,該碳化物覆層可以是銳、掘銘的碳化協(xié),也可以咤給碳化物,目前傅黠能融,應(yīng)眄泛碉財(cái)凡(VC)覆層TD處理的主要特點(diǎn)是:1?極高的硬度和極高的耐磨性能,碳化銳覆層HV可達(dá)2800-3200,遠(yuǎn)高于氮化和鍍硬鋸,因而具有遠(yuǎn)高于這些表面處理的耐磨,抗拉傷,耐蝕等性
2、能;2.由于是通過(guò)擴(kuò)散形成的,所以覆層與基體具有冶金結(jié)合,覆層與基體的結(jié)合力較鍍硬銘和PVD或PCVD的鍍鈦層高得多,使用中不會(huì)脫落,這一點(diǎn)對(duì)在成型類模具上的應(yīng)用極其重耍;3.TD覆層處理可以重復(fù)進(jìn)行。目前此技術(shù)在日本、美國(guó),韓國(guó)等國(guó)都已得到廣泛的應(yīng)用。國(guó)內(nèi)七十年代即已開(kāi)始研究該技術(shù),到目前己有數(shù)十家單位對(duì)該技術(shù)進(jìn)行過(guò)研究,發(fā)表文章上百篇,專利數(shù)項(xiàng),據(jù)了解,目前還有一些單位在研究該項(xiàng)技術(shù),但這些研究成果大多沒(méi)有經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)實(shí)踐的考驗(yàn)。我公司的研究人員從1991年開(kāi)始研究該項(xiàng)技術(shù),通過(guò)十幾年的艱苦研究和生產(chǎn)實(shí)踐,在無(wú)數(shù)的失敗和成功的錘煉中,使我公司的技術(shù)成熟,也形成了一套擁有自有核心技術(shù)的技
3、術(shù)體系,并于2001年在國(guó)內(nèi)第一家推出專業(yè)從事該項(xiàng)技術(shù)來(lái)料加工的廠家。從近年的國(guó)際交往和實(shí)際使用的比較結(jié)果來(lái)看,在確保TD覆層質(zhì)量的前提下,我公司在TD覆層處理的關(guān)鍵技術(shù)即控制工件的變形和開(kāi)裂方面具有明顯的優(yōu)勢(shì)。多年來(lái)我公司的TD覆層處理技術(shù)己成功應(yīng)用到汽車、家電、五金、制管、冶金等行業(yè)的引伸、彎曲、翻邊、車?yán)撼尚?、冷徹、沖裁、粉末冶金等類模具和一些零部件上,積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。經(jīng)我公司TD覆層處理后的模具或根本上解決了工件表面的拉傷問(wèn)題,或大幅度提高了模具或工件的使用壽命,或替代進(jìn)口,取得了極優(yōu)異的使用效果。%1.TD覆層處理的處理工藝過(guò)程不同的工件材料及不同的使用場(chǎng)合TD覆層處理的工
4、藝有一些差別,但其基本過(guò)程都是將預(yù)制好的工件放入硼砂混合物中,在850-1050°C的溫度下保溫2-12小時(shí),在工件表面形成覆層后,根據(jù)工件的材料或要求選擇適當(dāng)方式冷卻(一般是淬火過(guò)程,也有不少例外),并進(jìn)行一些相應(yīng)的后續(xù)處理(如回火,清理,尺寸調(diào)整,拋光等)。%1.TD覆層處理技術(shù)主要性能指標(biāo)及特點(diǎn)1)TD覆層表面硬度:HV2800-3200,具有極高的耐磨,抗拉傷性能。2)TD覆層厚度:4-20um,覆層致密光滑。3)極高的耐蝕性能能4)覆層與母材冶金結(jié)合5)可以重復(fù)處理%1.TD覆層處理技術(shù)適用材料只耍工件的材料含有一定量的碳,如含碳量大于0.3%的各類鋼鐵材料,硬質(zhì)合金等,都可以在工
5、件表面形成VC覆層。但根據(jù)使用條件的不同,要獲得良好的使用效果,材料的選擇頗有講究,建議與我公司聯(lián)系。%1.TD覆層處理技術(shù)應(yīng)用范圍TD覆層處理可廣泛應(yīng)用丁解決或改善這樣一些問(wèn)題:1)由各類磨損所引起的模具與工件或工件與工件之間的拉傷、粘附問(wèn)題,(如包括鍍層在內(nèi)的各類鋼板或有色金屬的引伸、拉延、彎曲、翻邊、滾壓成型等成型模具或其它有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的工件表面),TD覆層處理是目前此類問(wèn)題最好的解決方法之2)因磨損而引起的工件尺寸超差等問(wèn)題(如沖裁,冷徹,粉末冶金等模具或其它配件),通過(guò)TD覆層處理后,可提高使用壽命數(shù)倍至數(shù)十倍。%1.采用TD覆層處理的主要效益1.就成型類模具而言,由于解決了模具表面
6、的拉傷問(wèn)題,帶來(lái)的好處是:生產(chǎn)中無(wú)須經(jīng)常停機(jī)修模,大幅度提高了生產(chǎn)效率,改善了產(chǎn)品的外觀;2.由于模具的壽命大幅度的提高,提高了被加工產(chǎn)品的尺寸均一性,提升了產(chǎn)品的品質(zhì)3.由于大幅度提高工模具或零配件的使用壽命,節(jié)省生產(chǎn)成本或運(yùn)行成本4.摩擦系數(shù)降低,抗咬合性能大幅度提高,無(wú)須潤(rùn)滑或減少潤(rùn)滑或無(wú)須采用高級(jí)潤(rùn)滑產(chǎn)品。%1.采用TD覆層處理技術(shù)的有關(guān)注意事項(xiàng)TD覆層處理溫度是850°C-1050°C,是一種高溫處理過(guò)程,處理過(guò)程中必然會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力;對(duì)丁鋼鐵材料而言一般都還會(huì)有相變過(guò)程,相變的結(jié)果會(huì)形成相變應(yīng)力和工件比容的變化。熱應(yīng)力,相變應(yīng)力,比容的變化都會(huì)使工件會(huì)產(chǎn)生變形甚至開(kāi)裂的現(xiàn)象。而一般
7、TD覆層處理是模具的最終加工工序,處理后不容許再加工,所以TD覆層處理技術(shù)能否成功應(yīng)用的關(guān)鍵是第一:形成合格的表面覆層;第二:盡量減小工件的變形,并杜絕開(kāi)裂現(xiàn)象。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),耍用好該技術(shù)除需耍專業(yè)的指導(dǎo)以外還必須特別注意以下問(wèn)題:1.材料要求:對(duì)于各類模具,須采用熱處理微變形鋼。一般推薦SKD11,D2,DC53,XW-42,Crl2MoV等高錚模具鋼,實(shí)際上目前該技術(shù)在模具上應(yīng)用最多的也是此類材料;須說(shuō)明的是