《td覆層處理技術(shù)》word版

ID:25613820

大小:60.18 KB

頁(yè)數(shù):3頁(yè)

時(shí)間:2018-11-21

《td覆層處理技術(shù)》word版_第1頁(yè)
《td覆層處理技術(shù)》word版_第2頁(yè)
《td覆層處理技術(shù)》word版_第3頁(yè)
資源描述:

《《td覆層處理技術(shù)》word版》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。

1、TD覆層處理技術(shù)  一.技術(shù)簡(jiǎn)介  熱擴(kuò)散法碳化物覆層處理(ThermalDiffusionCarbideCoatingProcess),簡(jiǎn)稱TD覆層處理,是一種通過(guò)高溫?cái)U(kuò)散作用于工件表面形成一層數(shù)微米至數(shù)十微米的金屬碳化物覆層,其結(jié)構(gòu)如上圖所示。該覆層具有極高的硬度,HV可達(dá)3200左右,且與母體材料冶金結(jié)合。實(shí)踐證明,這種覆層具有極高的耐磨,抗咬合,耐蝕等性能,可提高工件壽命數(shù)倍至數(shù)十倍,具有極高的使用價(jià)值?! 《捎肨D覆層處理的主要效益  1.大幅度提高工模具或工件的使用壽命,節(jié)省生產(chǎn)成本或運(yùn)行成本?! ?.大幅度改善產(chǎn)品外觀,提高產(chǎn)品尺寸的均一性,提升產(chǎn)品質(zhì)

2、量?! ?.大幅度節(jié)省維修時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度,并減少因維修停機(jī)所帶來(lái)的損失。  4.摩擦系數(shù)降低,抗咬合性能大幅度提高,無(wú)須潤(rùn)滑或減少潤(rùn)滑或無(wú)須采用高級(jí)潤(rùn)滑產(chǎn)品?! ∪c相關(guān)技術(shù)的比較  通過(guò)在工件表面形成一層高硬度的耐磨材料是提高工件耐磨,抗咬合,耐蝕等性能,從而提高其使用壽命的有效而又經(jīng)濟(jì)的方法,TD覆層處理技術(shù)以碳化釩覆層為例,其表面硬度可達(dá)HV3200左右,較傳統(tǒng)的表面處理方法如滲碳HV~900;滲氮HV~1200;鍍硬鉻HV~1000;甚至滲硼HV1200~1800等表面處理的硬度高得多,因此具有遠(yuǎn)優(yōu)于這些表面處理方法的耐磨性能?! ∥锢須庀喑练e(PVD),物理

3、化學(xué)氣相沉積(PCVD),化學(xué)氣相沉積(CVD),TD覆層處理是現(xiàn)代的幾種表面超硬化處理方法,其中PVD,PCVD工藝溫度低,變形較小,所形成的氮化鈦覆層HV可達(dá)2000左右,但由于這兩種方法形成的氮化鈦涂層與母體材料的結(jié)合力較差,實(shí)際應(yīng)用中,容易出現(xiàn)涂層的剝落,在使用條件較為苛刻的場(chǎng)合,如引伸類模具;根本就無(wú)法達(dá)到滿意的使用效果,甚至根本無(wú)效果.因此PVD,PCVD往往難以發(fā)揮超硬化合物覆層的性能優(yōu)勢(shì).  高溫CVD法形成的碳化鈦覆層與TD覆層處理獲得的表面覆層硬度接近,并且高溫CVD法和TD覆層處理的覆層與基體都是冶金結(jié)合,具有PVD和PCVD無(wú)法比擬的膜基結(jié)合力,

4、因此是目前最有效的表面超硬化方法.相比而言,CVD覆層的運(yùn)行成本較高,后續(xù)處理也比較麻煩,其應(yīng)用主要集中在硬質(zhì)合金工件上.而TD覆層處理由于后續(xù)處理比較方便,因此既可以用于鋼鐵材料,也可以用于硬質(zhì)合金.此外,TD覆層處理技術(shù)在無(wú)須褪去原先覆層的情況下,可以進(jìn)行多次重復(fù)處理.  四.應(yīng)用范圍  TD覆層處理可廣泛應(yīng)用于由于各類磨損所引起的模具與工件或工件與工件之間的拉傷或磨損超差的問(wèn)題.其中因咬合或粘結(jié)而引起的拉傷或拉毛問(wèn)題,TD覆層處理是目前世界上最好的解決方法之一.因磨損而引起的工件尺寸超差等問(wèn)題,通過(guò)TD覆層處理后,提高使用壽命上十倍是很正常的.  所處理工件的材料

5、,含碳量大于0.3%的各類鋼鐵材料,硬質(zhì)合金等.一般推薦各類中高合金工模具鋼.????技術(shù)原理及工藝????TD覆層處理是熱擴(kuò)散法碳化物覆層處理(ThermalDiffisionCarbideCoatingProcess)的簡(jiǎn)稱,英文簡(jiǎn)稱“TDcoating”。因該技術(shù)由日本豐田中央研究所于20世紀(jì)70年代首先研制成功并申請(qǐng)專利,又被稱為“ToyotaDiffusionProcess”,簡(jiǎn)稱“TDProcess”,即TD處理,我國(guó)也稱作“熔鹽滲金屬”。????無(wú)論其名稱如何,其原理都是將工件置于熔融硼砂混合物中,通過(guò)高溫?cái)U(kuò)散作用于工件表面形成金屬碳化物覆層,該碳化物覆層

6、可以是釩、鈮、鉻等元素的碳化物,也可以是其復(fù)合碳化物,目前應(yīng)用最廣泛的是碳化釩覆層。圖1所示為T(mén)D覆層組織的結(jié)構(gòu)。一般情況下,TD覆層處理的基本工藝過(guò)程為:工件檢查-拋光-裝吊-TD覆層處理-淬火+回火1~3次-清理-檢驗(yàn)-尺寸調(diào)整-拋光-入庫(kù)。????主要特點(diǎn)????以碳化釩覆層為例,TD覆層處理最主要的特點(diǎn)是:????1、覆層硬度高,HV可達(dá)2800~3200,遠(yuǎn)高于氮化和鍍硬鉻,因而具有遠(yuǎn)高于這些表面處理的耐磨、抗拉傷、耐蝕等性能。表中所示為T(mén)D覆層處理與其他幾種表面處理技術(shù)所能達(dá)到的材料硬度比較。????2、由于是通過(guò)擴(kuò)散形成的,所以覆層與基體具有冶金結(jié)合,覆層

7、與基體的結(jié)合力較鍍硬鉻和PVD或PCVD的鍍層如鍍鈦層高得多,使用中不會(huì)脫落,這一點(diǎn)對(duì)在成形類模具上的應(yīng)用極其重要。????國(guó)內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r????TD覆層處理技術(shù)從20世紀(jì)80年代開(kāi)始陸續(xù)由日本引入世界各地的許多國(guó)家,由于各國(guó)的國(guó)情不同,有些國(guó)家用得很成功,也有些國(guó)家應(yīng)用失敗。該技術(shù)在日本、美國(guó)、韓國(guó)等國(guó)都已得到廣泛的應(yīng)用。國(guó)內(nèi)70年代即已開(kāi)始研究此項(xiàng)技術(shù),到目前已有數(shù)十家單位對(duì)該技術(shù)進(jìn)行過(guò)研究,發(fā)表文章數(shù)百篇,專利數(shù)項(xiàng),據(jù)了解,目前還有一些單位在專門(mén)研究該項(xiàng)技術(shù)。實(shí)際上中國(guó)早在80年代中期就起草了此項(xiàng)技術(shù)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),即:JB/T4218

當(dāng)前文檔最多預(yù)覽五頁(yè),下載文檔查看全文

此文檔下載收益歸作者所有

當(dāng)前文檔最多預(yù)覽五頁(yè),下載文檔查看全文
溫馨提示:
1. 部分包含數(shù)學(xué)公式或PPT動(dòng)畫(huà)的文件,查看預(yù)覽時(shí)可能會(huì)顯示錯(cuò)亂或異常,文件下載后無(wú)此問(wèn)題,請(qǐng)放心下載。
2. 本文檔由用戶上傳,版權(quán)歸屬用戶,天天文庫(kù)負(fù)責(zé)整理代發(fā)布。如果您對(duì)本文檔版權(quán)有爭(zhēng)議請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系客服。
3. 下載前請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔內(nèi)容,確認(rèn)文檔內(nèi)容符合您的需求后進(jìn)行下載,若出現(xiàn)內(nèi)容與標(biāo)題不符可向本站投訴處理。
4. 下載文檔時(shí)可能由于網(wǎng)絡(luò)波動(dòng)等原因無(wú)法下載或下載錯(cuò)誤,付費(fèi)完成后未能成功下載的用戶請(qǐng)聯(lián)系客服處理。
关闭