原材料工業(yè)兩化深度融合推進計劃

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1、原材料工業(yè)兩化深度融合推進計劃(2015-2018年）為深入貫徹黨的十八大關(guān)于信息化和工業(yè)化深度融合的戰(zhàn)略部署，認真落實《信息化和工業(yè)化深度融合專項行動計劃（2013-2018年》，大力推進原材料工業(yè)轉(zhuǎn)型升級，特制定本推進計劃。一、現(xiàn)狀和問題石化化工、鋼鐵、有色金屬、建材、黃金、稀土等原材料工業(yè)是典型的流程工業(yè)。近年來，信息技術(shù)的普及應(yīng)用，對原材料工業(yè)的快速健康發(fā)展發(fā)揮了重要作用。目前，企業(yè)資源計劃（ERP）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）等兩化融合技術(shù)在原材料工業(yè)已得到廣泛使用，大中型原材料企業(yè)數(shù)字化設(shè)計工具普及率、

2、關(guān)鍵工藝流程數(shù)控化率分別達到70%和60%，兩化融合開始由單項應(yīng)用向綜合集成提升、整合創(chuàng)新階段邁進。寶鋼、中石化、中石油等特大型企業(yè)正逐步向智能化轉(zhuǎn)型。但也要看到，我國原材料工業(yè)兩化融合深度與國際先進水平相比還存在很大差距，企業(yè)重視程度不夠、信息化投資不足、關(guān)鍵核心軟件裝備受制于人、復(fù)合型人才缺乏、公共服務(wù)平臺缺失、政策標準建設(shè)滯后等問題仍比較突出。當前，發(fā)達國家紛紛啟動“再工業(yè)化”戰(zhàn)略，正在重塑制造業(yè)競爭新優(yōu)勢。新一代信息技術(shù)迅猛發(fā)展，網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、智能化16已成為搶占產(chǎn)業(yè)發(fā)展制高點的關(guān)鍵所在。加快推進原材

3、料工業(yè)兩化深度融合機不可失，時不我待，必須下大力氣、堅持不懈抓緊抓好。二、總體思路貫徹落實黨的十八大及十八屆三中、四中全會精神，堅持尊重規(guī)律、分類施策，完善標準和制度建設(shè)，著力解決原材料工業(yè)的突出問題和兩化深度融合的薄弱環(huán)節(jié)。以公共平臺建設(shè)、智能工廠示范、技術(shù)推廣普及為著力點，努力實現(xiàn)集研發(fā)設(shè)計、物流采購、生產(chǎn)控制、經(jīng)營管理、市場營銷為一體的流程工業(yè)全鏈條全系統(tǒng)智能化。大力推動企業(yè)向服務(wù)型和智能型轉(zhuǎn)變，不斷提升原材料工業(yè)綜合競爭力。三、主要目標到2018年底，標準引導(dǎo)、平臺服務(wù)、示范引領(lǐng)、推廣普及的原材料工業(yè)兩

4、化深度融合推進機制初步形成。生產(chǎn)過程控制優(yōu)化、計算機模擬仿真、電子商務(wù)、商業(yè)智能等應(yīng)用基本普及。研發(fā)設(shè)計、數(shù)據(jù)分析、質(zhì)量控制、環(huán)境管理、集成應(yīng)用、協(xié)同創(chuàng)新等薄弱環(huán)節(jié)得到明顯加強。兩化融合深刻植入企業(yè)，成為企業(yè)戰(zhàn)略決策、行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的新常態(tài)?！袠I(yè)引導(dǎo)工作明顯加強。列入試點單位的122家原材料企業(yè)全部通過兩化融合管理體系標準認證，制定300項關(guān)鍵技術(shù)標準，研究推廣10套以上行業(yè)兩化融合解決方案。——平臺建設(shè)取得重要進展。建設(shè)6-8個行業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)創(chuàng)新平臺，8-10個第三方電子商務(wù)和物流平臺，4-6個工業(yè)云服務(wù)

5、平臺、3-4個大數(shù)據(jù)平臺，以及稀土、農(nóng)資、危險化學(xué)品等重點行業(yè)管理平臺。16——示范普及工作穩(wěn)步推進。培育打造15-20家標桿智能工廠，大中型原材料企業(yè)數(shù)字化設(shè)計工具普及率超過85%，關(guān)鍵工藝流程數(shù)控化率超過80%，先進過程控制投用率超過60%，關(guān)鍵崗位機器人推廣5000個。四、主要任務(wù)（一）深入推進兩化融合管理體系貫標工作發(fā)揮兩化融合管理體系貫標咨詢機構(gòu)作用，加快企業(yè)兩化融合管理體系試點及評定工作，總結(jié)試點經(jīng)驗，組織宣傳培訓(xùn)與推廣交流。制定完善鋼鐵、石化、有色、稀土、建材等分行業(yè)的企業(yè)兩化融合水平測評指標體系

6、和等級評定辦法，開展年度測評工作。建立企業(yè)貫標工作、年度測評工作推廣和跟蹤反饋機制，通過企業(yè)貫標和等級評定，推動原材料工業(yè)兩化融合不斷向更高階段躍升。（二）建立完善兩化深度融合技術(shù)標準體系在石化、化工、鋼鐵、有色、建材等主要行業(yè)組建兩化融合標準化工作委員會，做好標準體系研究及技術(shù)歸口工作。將原材料工業(yè)信息化標準列入行業(yè)標準制修訂重點，圍繞材料性能和質(zhì)量控制、安全生產(chǎn)和節(jié)能減排、物料管理和產(chǎn)品流通、數(shù)字化研發(fā)和服務(wù)等，加快制修訂一批數(shù)據(jù)采集、傳輸、交換及接口標準，信息安全標準，智能監(jiān)測監(jiān)管標準，電子標簽編碼及應(yīng)用

7、標準，以及稀土、危險化學(xué)品、農(nóng)資化學(xué)品識別、定位、追溯通用規(guī)范，實現(xiàn)物料、產(chǎn)品、設(shè)備編碼和各種接口標準的統(tǒng)一。（三）研究推廣重點行業(yè)兩化融合解決方案16研究選擇成熟自主的行業(yè)解決方案，定期組織召開交流會，加大推廣使用力度。重點推廣基于鋼鐵冶煉、軋制及深加工的計算機輔助設(shè)計制造、設(shè)備集成與模擬優(yōu)化、設(shè)備故障在線診斷與預(yù)測維護、能源管理的鋼鐵生產(chǎn)全流程信息化改造方案；針對乙烯及其衍生物、芳烴等煉化主裝置的模擬仿真、優(yōu)化控制、調(diào)度計劃、故障診斷和維護、資源與能源管理等技術(shù)方案；基于石化化工生產(chǎn)過程的HSE（健康、安全

8、、環(huán)保）解決方案；基于裝置側(cè)線、反應(yīng)罐釜、進出廠點等關(guān)鍵節(jié)點的數(shù)據(jù)計量及實時采集，實現(xiàn)物料跟蹤及物料平衡、能源監(jiān)測及精細管理的石化化工生產(chǎn)制造一體化解決方案；基于建材生產(chǎn)物料消耗、質(zhì)量檢測、設(shè)備運行、能源管理、環(huán)保監(jiān)測等全生命周期的在線監(jiān)測與管控集成解決方案；提升化工園區(qū)安全管理、應(yīng)急救援、公共服務(wù)能力的智慧化工園區(qū)建設(shè)方案；具備災(zāi)害預(yù)警、安全管理、智能采選功能的數(shù)字礦山解決方案。（四