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《轉(zhuǎn)向柱帶中間軸總試驗標準》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、轉(zhuǎn)向柱帶中間軸總成試驗規(guī)范1 范圍本標準規(guī)定了轉(zhuǎn)向柱帶中間軸總成試驗要求。本標準適用于乘用車轉(zhuǎn)向柱帶中間軸總成。2 規(guī)范性引用文件標準下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)，或修訂版均不適用于本標準。然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。QC/T647-2000汽車轉(zhuǎn)向萬向節(jié)總成性能要求及試驗方法QC/T649-2000汽車轉(zhuǎn)向傳動軸總成性能要求及試驗方法Q/SQR.04.028-2007整車金屬零部件涂層技術(shù)規(guī)范3 試驗目的
2、本標準規(guī)定了供應商提供的機械可調(diào)轉(zhuǎn)向柱帶中間軸總成工裝樣件的性能、耐久性試驗方法和判斷標準。4 試驗職責設計工程師必須對試驗規(guī)范是否滿足整車的設計要求、試驗項目、試驗條件及試驗規(guī)范確定的目標值負責，試驗工程師必須對試驗數(shù)據(jù)的正確性負責，供應商提供的工裝樣件在無特殊說明的條件下，必須符合此規(guī)范中所述的產(chǎn)品定義。5 試驗項目要求新開發(fā)產(chǎn)品，在OTS認可前，供應商必須完成GB11557中轉(zhuǎn)向盤遭撞擊時吸收能量的試驗，并出具具有資質(zhì)試驗機構(gòu)的試驗報告。6 試驗環(huán)境要求無特殊說明時，試驗環(huán)境為常溫、常濕；測試期間的測量時間,不包括測試準備，檢驗或報告寫作時間；試驗參數(shù)的公差、安裝要求如
3、下：試驗參數(shù)公差范圍見表1。表1 項目誤差溫度±5℃力/扭矩±5％角度±5％速度/圓周速度±10％線性偏差±5％濕度±5％安裝力矩要求見表2。表1 中間軸與轉(zhuǎn)向機（或者代替物）緊固力矩M8()Nm轉(zhuǎn)向柱總成與臺架緊固力矩M8()Nm方向盤（或者其替代品）螺母緊固力矩M12()Nm注：①無特殊說明時，本標準中提到的方向盤均為帶安全氣囊方向盤。②如果實際使用的緊固件不在表中的范圍，則擰緊力矩按照圖紙或者技術(shù)部門的規(guī)范力矩執(zhí)行。1 性能試驗1.1 轉(zhuǎn)向柱帶中間軸總成轉(zhuǎn)動性能試驗1.1.1 轉(zhuǎn)向芯軸轉(zhuǎn)動力矩試驗7.1.1.1安裝方法將轉(zhuǎn)向柱總成（不帶中間軸）通過其固定支架水平緊固在試
4、驗臺架上。7.1.1.2試驗過程在0.3r/sec到1r/sec的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)向芯軸，順時針轉(zhuǎn)動360°，再逆時針轉(zhuǎn)動360°，測量第三圈轉(zhuǎn)動力矩。測量數(shù)據(jù)見圖1。7.1.1.3判斷標準第三圈轉(zhuǎn)動力矩及力矩波動值應滿足下表3要求。圖1 表2 最大回轉(zhuǎn)力矩（Nm）回轉(zhuǎn)力矩的波動量（Nm）≤0.25≤0.051.1.2 轉(zhuǎn)向柱帶中間軸總成轉(zhuǎn)動力矩試驗7.1.2.1安裝方法將轉(zhuǎn)向柱帶中間軸總成按照整車安裝角度進行可靠安裝。（轉(zhuǎn)向機輸入軸可以用一個軸向無自由度的軸承代替。）調(diào)節(jié)機構(gòu)按照表5執(zhí)行。表3 項目位置角度設計位置伸縮設計位置7.1.2.2試驗過程在0.3r/sec到1r/se
5、c的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)向芯軸，順時針轉(zhuǎn)動360°，再逆時針轉(zhuǎn)動360°，測量第三圈轉(zhuǎn)動力矩。測量數(shù)據(jù)見圖1所示。7.1.2.3判斷標準第三圈轉(zhuǎn)動力矩及波動量應滿足表5的回轉(zhuǎn)力矩要求。圖1 表1 最大轉(zhuǎn)動力矩（Nm）轉(zhuǎn)動力矩的波動量（Nm）≤0.50≤0.21.1.1 萬向節(jié)最大工作角度試驗7.1.3.1安裝方法按圖3所示，將萬向節(jié)兩端連接的軸用合適的工具支撐，使兩萬向節(jié)連接軸的軸線間夾角為工作角度α＝45°。圖2 7.1.3.2試驗過程以0.5r/s速度連續(xù)轉(zhuǎn)動其中一萬向節(jié)叉輸入軸。7.1.3.3判斷標準兩萬向節(jié)連接軸軸線在指定的角度旋轉(zhuǎn)時，兩萬向節(jié)叉不產(chǎn)生相互干涉、發(fā)卡等現(xiàn)象。1
6、.1.2 下樞軸轉(zhuǎn)動力矩試驗7.1.4.1安裝方法按圖4所示，將轉(zhuǎn)向柱固定，下支架樞軸可以自由轉(zhuǎn)動。圖3 7.1.4.2試驗過程以0.5r/s速度，正負30°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動下支架，測量力矩值。7.1.4.3判斷標準旋轉(zhuǎn)時，下支架不產(chǎn)生發(fā)卡現(xiàn)象，力矩在1.5到5.9N.m范圍內(nèi)或更小。1.1.1 中間軸節(jié)叉擺動力矩7.1.5.1安裝方法將中間軸水平如圖5固定，末端處于自由狀態(tài)。7.1.5.2試驗過程在末端施加一個力矩，向左和向右旋轉(zhuǎn)45°，測量力矩值7.1.5.3判斷標準力矩小于0.3N.m圖1 1.2 調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)力試驗1.2.1 調(diào)節(jié)手柄放松和鎖止的力7.2.1.1鎖緊塊形式的
7、鎖止力1安裝方法將轉(zhuǎn)向柱帶總成通過其固定支架水平緊固在試驗臺架上，如圖62實驗過程在鎖緊調(diào)節(jié)手柄的同時測量手柄的操作力，直到接觸限位器或者手柄到達手柄的圖紙定義位置。3判斷標準調(diào)節(jié)過程中的最大調(diào)節(jié)力要小于80N圖2 螺紋鎖緊模式的松開力1安裝方法將轉(zhuǎn)向柱帶總成通過其固定支架水平緊固在試驗臺架上，如圖7。2實驗過程在轉(zhuǎn)向柱的最上、中間和最下鎖緊位置時松開調(diào)節(jié)手柄，同時測量手柄的操作力，直到接觸限位器。3判斷標準調(diào)節(jié)過程中的最大調(diào)節(jié)力要小于40N圖1 1.1.1 伸縮、角度調(diào)節(jié)操作力7.2.2.
