催化輕汽油抽提脫硫醇方案

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1、16萬噸/年催化輕汽油抽提脫硫醇方案一、前提，重餾分采用加氫降烯脫硫工藝，輕餾分?jǐn)M采用河北精致科技公司助溶法抽提脫硫醇技術(shù)。以下是依據(jù)助溶法抽提脫硫醇原理為?？苹ぬ岢龅墓に嚪桨?。1、輕汽油處理量16萬噸/年，密度0.660（20℃）。年開工8400小時(shí)。2、輕汽油抽提脫硫醇后質(zhì)量指標(biāo)：項(xiàng)目輕汽油抽提脫硫醇后備注硫醇硫/(ppm)≤10質(zhì)量指標(biāo)控制10ppm以下反而不經(jīng)濟(jì)其它銅片腐蝕合格二、助溶法抽提脫硫醇工藝原理：催化氧化脫除硫醇按照工藝可分為抽提氧化法和混合氧化法兩種，兩者所依據(jù)的原理相同。都是利用硫醇的弱酸性和硫醇負(fù)離子易被氧化生成二硫化合物這兩

2、個特性。主要反應(yīng)式如下：RSH+NaOH?RSNa+H2O⑴2RSNa+1/2O2+H2O→RSSR+2NaOH⑵首先由強(qiáng)堿（NaOH）與硫醇反應(yīng)生成硫醇鈉，硫醇鈉溶于堿液中形成硫醇負(fù)離子，硫醇負(fù)離子在催化劑的作用下被空氣氧化為二硫化物，二硫化物為油性，從堿相中脫出，并使NaOH得到再生。脫硫醇兩步反應(yīng)的進(jìn)行，由三個主要因素控制。第一是硫醇與堿反應(yīng)并被抽提到堿液中的能力，即通常說的堿液的抽提能力；第二是氧化催化劑的活性高低及催化劑的壽命長短；第三是堿液中溶解氧的濃度及其氧化活性的高低。針對上述三個主要控制因素，助溶法脫硫醇技術(shù)分別采取了相應(yīng)的促進(jìn)措施：

3、措施1、提高抽提硫醇的能力。根據(jù)相似相溶的原理，利用分子結(jié)構(gòu)與硫醇相近、而水溶性遠(yuǎn)大于硫醇的物質(zhì)，來提高硫醇在堿液中的溶解度。純堿液的抽提能力，一般是隨著堿濃度的增加而增加的，而GL助溶工藝堿劑的抽提能力堿濃度的影響幾乎可忽略。也就是說抽提主要靠劑不靠堿，操作可以在5%甚至更低的堿濃度條件下進(jìn)行。措施2、提高催化活性，防止催化中毒。脫硫醇催化劑的溶解性很差，并且隨著堿濃度的增高溶解度迅速下降，在20%的堿液中幾乎不溶。而GL助溶劑解決了這個問題，并依據(jù)該原理我們研究生產(chǎn)出了液體催化劑，大大提高了催化活性。另外，脫硫醇過程中，油中的酚、羧酸與堿反應(yīng)形成類

4、似表面活性劑的物質(zhì)，它們使溶液中的催化劑產(chǎn)生向油堿界面富集的傾向，使溶液的催化活性迅速下降，造成堿液使用壽命縮短，這就是催化劑的中毒。GL助溶劑不但增加了酞菁催化劑的溶解度，而且也增加了酚類和羧酸類的溶解性，從而推遲了它們在界面上形成飽和濃度的時(shí)間，防止了催化劑中毒，延長了堿液的使用壽命。工業(yè)數(shù)據(jù)顯示，壽命一般可延長近一倍。措施3、利用高效再生催化劑、改善溶劑與氧化風(fēng)混合接觸效果和增注反抽提油等措施強(qiáng)化再生效果。強(qiáng)化再生是助溶法脫硫醇的核心技術(shù)，通過強(qiáng)化再生可獲得以下多個方面的好處：一是降低循環(huán)溶劑中硫醇的濃度，提高了溶劑抽提硫醇的推動力，同時(shí)減少了溶

5、劑對二硫化物的溶解，減少溶劑對二硫化物的夾帶；二是實(shí)現(xiàn)了常溫再生，降低投資和操作費(fèi)用、節(jié)能減排；三是消除了弱氧化環(huán)境，避免了生成元素硫形成的銅片腐蝕問題。三、工藝流程簡圖：（見附圖）四、工藝流程及主要控制敘述：催化汽油在預(yù)分餾時(shí)產(chǎn)生一定量的氣體，其中微量的硫化氫隨氣體餾出，輕汽油中基本不含硫化氫，為此，輕汽油脫硫醇工藝流程可以不設(shè)預(yù)堿洗，這將大大降低堿液的消耗。由于輕汽油與抽提劑密度差很大，二級抽提沉降罐油劑停留時(shí)間足夠時(shí)，精制后輕汽油可不設(shè)水洗部分。合理控制輕汽油來量和溫度。建議輕汽油分割裝置的輕汽油儲罐適當(dāng)設(shè)計(jì)的大一點(diǎn)，分割裝置輕汽油出裝置的控制，

6、同時(shí)作為抽提脫硫醇的進(jìn)料控制。在減少投資和操作費(fèi)用的同時(shí)，保證脫硫醇進(jìn)料的平穩(wěn)。否則，抽提脫硫醇的進(jìn)料設(shè)緩沖罐。LCN脫硫醇工藝由助溶抽提和溶劑再生兩部分組成，分述如下：1、抽提脫硫醇部分溶劑抽提脫硫醇采用兩級逆流抽提，兩級均采用靜態(tài)混合器作為反應(yīng)設(shè)備，確保接觸效果的同時(shí)降低設(shè)備投資；劑油體積比設(shè)計(jì)范圍為0.3～0.50。預(yù)分餾塔來的輕汽油與二級抽提沉降罐來的半貧劑，經(jīng)靜態(tài)混合器M-01/1.2充分混合，完成一級抽提反應(yīng)后，進(jìn)分離罐V-01沉降分離；輕汽油自V-01頂壓出，與循環(huán)泵p-01/1.2來的抽提劑經(jīng)靜態(tài)混合器M-02/1.2完成二級抽提反應(yīng)，

7、然后進(jìn)分離罐V-02沉降分離。輕汽油中硫醇性硫被反應(yīng)抽提到溶劑中，輕汽油實(shí)現(xiàn)精制合格，與精制后的重汽油混合后經(jīng)砂濾出裝置。再生好的抽提劑進(jìn)二級抽提反應(yīng)靜態(tài)混合器，自V-02底經(jīng)界位控制被泵p-03/1.2.3送至一級混合器反應(yīng)器，自V-01底經(jīng)p-03/1.2.3送出去再生部分。由于抽提過程采用強(qiáng)混合，所以V-01、V-02要有足夠的沉降分離時(shí)間。設(shè)計(jì)劑油混合物停留時(shí)間要大于1小時(shí)，而且內(nèi)部結(jié)構(gòu)也有專業(yè)要求。循環(huán)劑設(shè)流量控制，V-01、V-02設(shè)界位控制、就地壓力和界位指示，混合器前后設(shè)就地壓力表。輕汽油出V-02管路上設(shè)采樣口，采樣分析脫硫醇效果，作

8、為抽提操作調(diào)整的依據(jù)。循環(huán)劑管路上設(shè)采樣口，采樣分析循環(huán)劑堿濃度。3、抽提劑再生部分自V-01