沖 裁 間 隙

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1、中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T16743—1997沖??裁??間??隙Blanking?clearance1范圍???本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬材料與非金屬材料的沖裁間隙值，以及采用此間隙值時沖裁件可以達(dá)到的尺寸精度與切面質(zhì)量水平。???本標(biāo)準(zhǔn)使用于板料厚度為10mm以下的金屬與非金屬材料平板沖壓件的普通沖裁。2定義、符號2.1定義?????沖裁間隙?blankingclearance??????沖裁模具中凹模與凸模刃口側(cè)壁之間間隙的距離。圖1?沖裁模示意圖2.2符號???c-沖裁間隙（單邊間隙），mm；???????t—材料厚度，mm?；????τ—材料抗剪強(qiáng)度

2、，mm；???R—塌角高度（以料厚的百分比表示）；???????B—光亮帶高度；（以料厚的百分比表示）；???????F—斷裂帶高度（以料厚的百分比表示）；???α—斷裂角，°；???????h—毛刺高度，mm；???f—平面度，mm；???上述符號見圖1及表1附圖。3沖裁間隙3.1金屬材料沖裁間隙國家技術(shù)監(jiān)督局1997—03—04批準(zhǔn)???????1977—09—01?實(shí)施GB/T16743—1997　3.1.1金屬材料沖裁間隙分類???根據(jù)沖裁件尺寸精度、剪切面質(zhì)量、模具壽命和力能消耗等主要因素，將金屬材料間隙分成三種類型，即Ⅰ類（小間隙），Ⅱ類（

3、中等間隙），Ⅲ類（大間隙），列于表1。3.1.2金屬材料沖裁間隙檔次???按金屬材料的的種類、供應(yīng)狀態(tài)、抗剪強(qiáng)度，給出相應(yīng)于表1的三類沖裁間隙值，列于表2。3.2?非金屬材料的沖裁間隙???常用非金屬材料的沖裁間隙值，列于表3。4沖裁間隙選用原則與方法4.1選用原則4.1.1選用合理沖裁間隙值的主要依據(jù)是在保證沖裁件尺寸精度和滿足剪切質(zhì)量要求的前提下，考慮模具壽命、模具結(jié)構(gòu)、沖裁件形狀等因素所占的權(quán)重綜合分析后確定。4.1.2對下列情況，應(yīng)酌情增減沖裁間隙值：?????a)在同樣條件下，沖孔間隙比落料時可大些；?????b)沖小孔（一般為孔徑小于料厚）時

4、，凸模易折斷，間隙應(yīng)取大些。但這時要采取有效措施，防止廢料回升；?????c)硬質(zhì)合金沖裁模應(yīng)比鋼模的間隙大30﹪左右；??d)復(fù)合模的凸凹模壁單壁時，為防止脹裂，應(yīng)放大沖孔凹模間隙；??e)硅剛片隨含硅量增加，間隙相應(yīng)取大些；????f)采用彈性壓料裝置時，間隙可大些；??g)高速沖壓時，模具容易發(fā)熱，間隙應(yīng)增大，如行程次數(shù)超過每分鐘200次時，間隙應(yīng)增大10﹪左右；?????h)電火花穿孔加工凹模型孔時，其間隙應(yīng)比磨削加工取小些；i)加熱沖裁時，間隙應(yīng)小些；??????j）凹模為側(cè)壁刃口時，應(yīng)比直壁間隙小；k)對需攻絲的孔，間隙應(yīng)取小些。4.1.3?

5、表2所列沖裁間隙值適應(yīng)于厚度為10mm以下的金屬材料，考慮到材料厚度對間隙的影響，將料厚分≤1.0mm；1.0～2.5mm；2.5～4.5mm；4.5～7.0mm；7.0～10.0mm五檔，當(dāng)料厚為≤1.0mm時，各類間隙取其下限值，并以次為基數(shù)，隨著料厚的增加，再逐檔增加。4.1.4?凸、凹模的制造偏差和磨損均使間隙變大，故新模具的初始間隙應(yīng)取最小合理間隙。4.1.5?落料時凹模尺寸為工件要求尺寸，間隙值由減小凸模尺寸獲得；沖孔時凸模尺寸為工件要求尺寸，間隙值由減小凹模尺寸獲得。4.2選用方法4.2.1兩步法?選用金屬材料沖裁間隙時，應(yīng)針對沖裁件技術(shù)要

6、求、使用特點(diǎn)和技術(shù)要求、使用特點(diǎn)和特定的生產(chǎn)條件等因素，首先按表1確定采用的間隙類別，然后按標(biāo)的相應(yīng)選取該類間隙值。4.2.2類比法???其他金屬材料的沖裁間隙值可參考標(biāo)中抗剪切強(qiáng)度相近的材料選取。表1金屬材料沖裁間隙分類???????????????????????類別分類依據(jù)ΙΠШ沖?件?斷剪切面特征面?質(zhì)?量塌角高度R（4~7）%t（6~8）%t（8~10）%t光亮帶高度B(3~5)%t（25~40）%t（15~25）%t斷裂帶高度F小中大毛刺高度h一般小一般斷裂角α4°~7°>7°~8°>8°~12°沖件精度平面度稍小小較小尺寸精度落料件接近凹模

7、尺寸稍小于凹模尺寸小于凹模尺寸沖孔件接近凸模尺寸稍大于凸模尺寸大于凸模尺寸模具壽命較低較長最長沖裁力較大小最小力能消耗卸、推料力較大最小小沖裁功較大小稍小適用場合沖裁斷面質(zhì)量、尺寸精度要求高時,采用小間隙.沖模壽命較段沖裁斷面質(zhì)量、尺寸精度要求高時,采用中等間隙.因殘余應(yīng)力小?,能減少破裂現(xiàn)象,適用于繼續(xù)塑性變形的工件.沖裁斷面質(zhì)量、尺寸精度要求不高時,應(yīng)優(yōu)先采用大間隙,以利于提高模具壽命　表2金屬材料沖裁間隙值材料抗剪強(qiáng)度τMPa初始間隙（單邊間隙）,%tΙ類Π類Ш類低碳鋼08F、10F、10、20、Q235-A?≥２１０~４００３.０~７.０>7.0

8、~10.0>10.0~12.5中碳鋼不銹鋼1Cr18Ni9Ti、4Cr13、膨脹