七種浪費學習資料

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1、現(xiàn)場工作的“七種浪費”20世紀50年代后期誕生于日本豐田汽車公司的精益生產(chǎn)方式,在80年得以發(fā)展完善,而且逐步在中國的企業(yè)里得到實施,并取得了較為豐碩的成果:生產(chǎn)周期縮短,在制品減少,生產(chǎn)效率提高,廢品減少,庫存大幅度降低……在本文中,將結(jié)合大連三洋制冷推行精益生產(chǎn)方式的實際情況,重點論述生產(chǎn)現(xiàn)場的七種浪費和如何有效消除。???精益生產(chǎn)方式中所指出的浪費,和大家日常生活中所提到的浪費有著截然不同的含義,即:在工業(yè)生產(chǎn)中,凡是不能直接創(chuàng)造出價值的一切活動,均視為浪費。???精益生產(chǎn)方式將所有浪費歸納成七種:(1)等待的浪費;(2)搬運的浪費;(

2、3)不良品的浪費;(4)動作的浪費;(5)加工的浪費;(6)庫存的浪費;(7)制造過多(早)的浪費。???一、七種浪費之一:等待的浪費  等待就是閑著沒事,等著下一個動作的來臨,這種浪費是無庸置疑的。造成等待的原因通常有:作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當、停工待料、品質(zhì)不良等。以制造部性能試驗課等待電控盤為例,由于電控盤不能按要求及時入廠,有可能無法按期交貨,而當電控盤入廠后,又需要搶進度,可能會出現(xiàn)加班、質(zhì)量問題等。另有一種就是“監(jiān)視機器”的浪費,有些工廠買了一些速度快、價格高的自動化機器,為了使其能正常運轉(zhuǎn)或其他原因,例如:排除小故障、補充材料等

3、等,通常還會另外安排人員站在旁邊監(jiān)視。所以,雖然是自動設備,但仍需人員在旁照顧,特稱之為“閑視”的浪費。例如在產(chǎn)品檢測過程中,調(diào)試人員和氦檢人員站在產(chǎn)品旁邊等待,這種情況是否還有?  除了在直接生產(chǎn)過程中有等待外,其他管理工作中就沒有等待這種浪費發(fā)生嗎?當制造部在生產(chǎn)新產(chǎn)品發(fā)生一些問題時,技術(shù)部和品質(zhì)保證部是否能立即解決而不需要現(xiàn)場人員長時間等待?如何減少這種等待????二、七種浪費之二:搬運的浪費  大部分人皆會認同搬運是一種無效的動作,也有人會認為搬運是必須的動作,因為沒有搬運,如何做下一個動作?很多人都有這種想法。正因為如此,大多數(shù)人默

4、認它的存在,而不設法消除它。有些人想到用輸送帶的方式來克服,這種方式僅能稱之為花大錢減少體力的消耗,但搬運本身的浪費并沒有消除,反而被隱藏了起來。搬運的浪費若分解開來,又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。  今年以來,生產(chǎn)管理部和制造部每月均對總生產(chǎn)工時進行匯總分析,發(fā)現(xiàn)在實際作業(yè)時間減少的同時,總工時卻在增加,經(jīng)仔細分析后發(fā)現(xiàn),是兩個工廠間的運輸工時居高不下,特別是由二工廠向一工廠搬運原材料的工時占大多數(shù)。怎么樣克服?日本三洋大型課為減少搬運,把四個車間合并成兩個,一些零部件的加工由原來在別處加工變成在生產(chǎn)線旁進行加工,從而減少搬運。

5、在不可能完全消除搬運的情況下,應重新調(diào)整生產(chǎn)布局,盡量減少搬運的距離。大家可以考慮一下本公司的生產(chǎn)布局應該怎樣變更?如何最大限度地減少搬運????三、七種浪費之三:不良品的浪費???產(chǎn)品制造過程中,任何的不良品產(chǎn)生,皆造成材料、機器、人工等的浪費。任何修補都是額外的成本支出。精益的生產(chǎn)方式,能及早發(fā)掘不良品,容易確定不良的來源,從而減少不良品的產(chǎn)生。這一條比較好理解,關(guān)鍵是第一次要做正確,但實施起來卻很困難。大家不妨仔細想一想,除了產(chǎn)品生產(chǎn),管理工作中是否也存在類似的浪費情況?  精益生產(chǎn)方式的思想之一就是要用一切辦法來消除、減少一切非增值活

6、動,例如檢驗、搬運和等待等造成的浪費,具體方法就是推行“零返修率”,必須做一個零件合格一個零件,第一次就做好,更重要的是在生產(chǎn)的源頭就杜絕不合格零部件、原材料流入生產(chǎn)后道工序,追求零廢品率,這是和我們公司“3C現(xiàn)場質(zhì)量管理法”基本相同的,今后我們應該繼續(xù)發(fā)揚“3C”,并合理地壓縮“3C”中“三確認”的時間,進一步完善“3C”。(注明:3C現(xiàn)場質(zhì)量管理法榮獲2001年度遼寧省管理創(chuàng)新新成果一等獎)。???四、七種浪費之四:動作的浪費???要達到同樣作業(yè)的目的,會有不同的動作,哪些動作是不必要的呢?是不是要拿上、拿下如此頻繁?有沒有必要有反轉(zhuǎn)的動

7、作、步行的動作、彎腰的動作、對準的動作、直角轉(zhuǎn)彎的動作等?若設計得好,有很多動作皆可被省掉!在管理理論中,專門有一種“動作研究”,但實施起來比較復雜,我們完全可以用上述的基本思想,反思一下日常工作中有哪些動作不合理?如何改進????五、七種浪費之五:加工的浪費???在制造過程中,為了達到作業(yè)的目的,有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的,若是仔細地加以檢查,你將可發(fā)現(xiàn),又有不少的浪費等著你去改善?! ≡趨⒂^日本三洋家用空調(diào)機生產(chǎn)線時,日方課長把我們領到熱交換器的組裝線旁,給我們講述了如何通過重組和合并來消除浪費的事例:  原來的熱交換器

8、組裝流水線,是需要一個員工把穿完管的熱交換器裝箱后,用手推車運送到漲管設備旁,然后由另一個員工操作設備漲管,最后再由第三名員工把漲完管后的熱交搬運到另一條懸臂運輸線

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