鈑金件檢驗規(guī)范(來料)

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1、鈑金件檢驗規(guī)范包裝質量要求1、目的明確來料的包裝要去，確保外包裝能有效防護產品，避免在運輸、搬運等過程造成損傷，同時確保來料產品易于識別和追溯。2、范圍適用于所有鈑金件的來料，供應商確保產品完好地到達指定地點。3、檢驗條件正常照度或（800LUX）目視。4、檢驗內容4.1包裝箱上應記錄準確完整信息：4.1.1采購單號（如需要）4.1.2料號（如需要）4.1.3產品名稱4.1.4批號（如需要）4.1.5每箱數(shù)量4.16日期4.1.7品管檢驗狀態(tài)4.2裝箱單必須附在每次出貨上，應包含以下信息4.2.1客戶名稱（如需要）4.2.2訂貨總數(shù)4.2

2、.3總箱數(shù)4.2.4采購訂單號4.2.5料號4.3包裝4.3.1所有物料均必須包裝，以免在運輸過程遭到破壞，包括使用相應得積案鎮(zhèn)墊料、間隔物、填充物等。必須封閉包裝箱并且必須將箱頂盒箱底封好膠帶。4.3.2外包裝必具有足夠的抗外力強度以便能保護內部包裝物。裝箱齒輪應符合規(guī)格（以避免運輸過程中搖動或損壞。4.3.3零數(shù)箱必須有明確的標識。4.3.4包裝方向正確，包裝盤，箱干凈整齊，無破損：標簽填寫完整，正確，內外標簽數(shù)量一致。電鍍質量要求1、目的明確來料電鍍質量要求，確保電鍍產品滿足客戶需要。2、范圍適用于所有鈑金件的來料（電鍍鋅產品），供

3、應商確保產品完好地到達指定地點。3、檢驗條件天然散射光或無反射光的白光下用目視檢查。4、檢驗內容檢驗項目檢驗標準檢驗方法缺陷分類備注/參考資料CRMAMI外觀30cm目視無以下的缺陷：（正常鍍層結晶均勻、細致、鈍化膜完整呈光澤彩色）1、鍍層粗糙2、鍍層灰暗3、鍍層起泡4、鍍層脫落或有嚴重條紋5、鈍化膜疏松和嚴重鈍化液跡6、局部無鍍層目視√參考文件：5.1厚度/克重（質量）按xxg/m2計算-√供應商提供報告參考文件：5.2，5.4附著力1、鍍層后任何方向能彎曲180度且彎曲的外徑沒有任何金屬脫落4.1；√參考文件：5.3耐腐蝕1、鹽霧試驗

4、后，在距離工件正常距離肉眼可觀察到的表面有腐蝕4.3（僅供參考）5.5僅供參考）√供應商提供報告參考文件：5.54.1根據(jù)鍍層的厚度選擇彎曲內側的曲率半徑，如下表：結構鋼冷軋鋼253033/133/240/140/211/2221/221/2334.3最終處理—鍍層要進行以下一種最終處理工藝：類型描述I電鍍，不需要后續(xù)處理II需要彩色鉻酸鹽轉化鍍層后續(xù)處理III需要無色鉻酸鹽轉化鍍層后續(xù)處理IV需要磷酸鹽轉化鍍層后續(xù)處理抗腐蝕要求類型耗時（h）II96III12涂料質量檢驗1、目的明確來料熱固性粉末質量要求，確保粉末噴塑產品滿足客戶需要。

5、2、范圍適用于所有鈑金件的來料，供應商確保產品完好地到達指定地點。3、檢驗條件天然散射光或無反射光的白光下用目視檢查。4、檢驗內容檢驗項目檢驗標準檢驗方法缺陷分類備注/參考資料CRMAMI外觀一米外目視無以下的缺陷：1、顏色、圖案、光澤度與樣板相符合，同批產品無色差；2、涂層表面光滑、平整、均勻，表面不得有如下缺陷：1）不干返粘：表面干，實際未干透，表面有（或易產生）紋印，粘有織物絨毛現(xiàn)象；2）流掛：表面有液體流淌狀的突起，頂端呈圓珠狀；3)顆粒：表面呈砂粒狀，用手摸有阻滯感；4)桔皮：外觀呈現(xiàn)如桔皮般凹凸不平，不規(guī)則波紋；5)漏底：表面

6、透青，露出底材顏色；6)麻點：表面因收縮而呈現(xiàn)小孔（麻點），亦稱針孔；7)發(fā)花：表面顏色深淺不一，呈花紋狀；8)起皺：局部堆積凸起，呈皺紋狀（皺紋粉除外）；9)夾雜：涂層中夾有雜物；10機械損傷：外力所致的劃傷、刮花、磨損、碰傷。目視手感√參考文件：5.1硬度H鉛筆，無4.1提到的損傷參考5.2√參考文件：4.1附著力0~1級，參考5.2√參考文件：4.2耐汽油達到7天浸泡時間后，漆膜表面無皺皮、起泡、剝落、變軟、變色、失光等。參考4.3√耐鹽霧500小時，劃線處：單項銹蝕<=2mm,未劃線區(qū)：無異常三塊樣板有2塊未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、

7、掉粉、明顯變色、明顯失光等評為無異常參考5.2√參考文件：4.4耐人工氣候老化800小時，變色<=2級失光<=2級無粉化、起泡、開裂、剝落等異?，F(xiàn)象參考5.2√參考文件：4.54.6厚度60um~80um-√參考供應商標準4.1硬度按照ISO15184：1998（GB/T6739-2006）進行，鉛筆為101中華牌繪圖鉛筆，鉛筆固定，以750克負載，45度角壓在漆膜平面上，看是否有以下?lián)p傷超過3mm：4.1.1塑性變形：漆膜表面永久的壓痕，但沒有內聚破壞。4.1.2內聚破壞：漆膜表面存在可見的擦傷或刮傷。4.1.3以上情況的組合4.2參考

8、GB/T9286-1998色漆盒清漆漆膜的化格試驗，0級為合格，切割邊緣完全光滑，無一格脫落。4.3參考HG2-1611-85漆膜耐油性測定法4.4參考GB/T1771-2007色漆和清漆耐中