鈑金件檢驗規(guī)范方案

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1、WORD文檔下載可編輯標題鈑金件檢驗規(guī)范文件編號版本/修訂A編制：審核：頁碼第1頁，共7頁批準：日期：生效日期1.目的：規(guī)范鈑金結構件的檢驗標準，以使各過程的產(chǎn)品質(zhì)量得以控制。2.適用范圍：本標準適用于各種鈑金結構件的檢驗，圖紙和技術文件同時使用。當有沖突　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　時，以技術規(guī)范和客戶要求為準。3.引用標準：本標準的尺寸未注單位皆為mm，未注公差按以下國標IT13級執(zhí)行GB/T1800.1-2009產(chǎn)品幾何技術規(guī)范極限與配合第1部分：公差、偏差、和配合的基礎GB/T1800.2-2009產(chǎn)品幾何技

2、術規(guī)范極限與配合第2部分：標準公差等級和孔、軸極限偏差表GB/1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184－1996形狀和位置公差未注公差值執(zhí)行。4。原材料檢驗標準4.1金屬材料:4.1.1鈑材厚度及質(zhì)量應符合國標，采用鈑材需出示性能測試報告及廠商證明。4.1.2材料外觀：平整無銹跡，無開裂與變形。4.1.3尺寸：按圖紙或技術要求執(zhí)行，本司未有的按現(xiàn)行國標執(zhí)行。專業(yè)技術資料分享WORD文檔下載可編輯4.2通用五金件、緊固件4.2.1外觀：表面無繡跡、無毛刺批鋒，整批來料外觀一致性良好。4.2.2尺

3、寸：按圖紙與國標要求，重要尺寸零缺陷。4.2.2性能：試裝配與使用性能符合產(chǎn)品要求。5、工序質(zhì)量檢驗標準5.1沖裁檢驗標準5.1.1對有可能造成傷害的尖角、棱邊、粗糙要做去除毛刺處理。5.1.2圖紙中未明確標明之尖角（除特別注明外）均為R1.0。5.1.3沖壓加工所產(chǎn)生的毛刺，對于門板、面板等外露可見面應無明顯凸起、凹陷、粗糙不平、劃傷、銹蝕等缺陷。5.1.4毛刺：沖裁后毛刺高L≤5%t（t為板厚）。5.1.5劃傷、刀痕：以用手觸摸不刮手為合格，應≤0.1mm。5.1.6平面度公差要求見表一。附表一、未注平面度公差要求基本尺寸＜3>3～3

4、0>30～315>315～1000>1000～2000>2000～3150公差要求±0.2±0.3±0.5±1±1.5±25.2折彎檢驗標準5.2.1毛刺：折彎后擠出毛刺高L≤10%t(t為板厚)?！　　　　　　?.2.2壓?。嚎吹玫接姓酆郏檬钟|摸感覺不到。（有特殊表面要求和鏡面除外）專業(yè)技術資料分享WORD文檔下載可編輯　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　5.2.3折彎變形標準按照《表二》及《表三》?！靖奖矶簩蔷€公差要求】基本

5、尺寸＜300　　　　　　>300～600>600～900>900~1200>1200～1500>1500～1800>1800~2100公差要求±0.3±0.6±0.9±1.2±1.5±1.8±2.15.2.4折彎方向、尺寸與圖紙一致。5.2.5鋼板在彎、折、卷制作過程中出現(xiàn)的錘擊痕跡應予以修復，不得有明顯錘窩現(xiàn)象。5.3鈑金加工件檢驗標準5.3.1尺寸：尺寸按圖紙要求檢驗，尺寸公差見表三?！靖奖砣何醋⒊叽绻钜蟆炕境叽纾?>3～30>30～315>315～1000>1000～2000>2000～3150公差要求±0.2±0.3±0.

6、5±1±1.5±25.3.2焊接5.3.2.1焊縫應牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長度、高度均不允許超過圖紙長度、高度要求的10%。5.3.2.2焊縫平滑，表面處理后不得出現(xiàn)堆起凸包、不均勻現(xiàn)象?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?.3.2.3工件焊接完畢后，不得存在焊渣、焊點、毛刺等，焊縫應光滑、平整。應保證工件的“邊齊、面平”，包括工件上開口邊緣的垂直平行度。5.3.2.4焊接后，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現(xiàn)象，表面焊渣、飛濺物需清除干凈。專業(yè)技術資料分享WORD文檔下載可編輯5.

7、3.2.5箱體類表面處理后工件平面上焊縫不得比平面高，原則上打膩子后應該能掩蓋住，看不出焊縫。5.3.2.6工件在噴涂前應清除銹層、氧化皮、焊渣等雜物，對能經(jīng)過噴丸處理的工件，必須經(jīng)過噴丸處理?！?.3.2.7對于周轉(zhuǎn)件，尤其是焊接后不再進行加工的平面，在焊接時必須嚴加防護，避免電弧損傷或焊渣損傷。5.3.2.8工件噴涂時，保證表面均勻無流掛、無色差（噴漆表面顏色應與色板一致）、無漏噴等。5.3.2.9噴完漆后的鈑金件在運轉(zhuǎn)過程中，防止劃傷大平面，防止工件存放變形，如有劃傷則需重新噴涂處理。5.3.2.10對于焊接后需進行發(fā)藍、電鍍的鈑金

8、件，焊接完畢達到相關要求后，統(tǒng)一噴砂處理或拋光。周轉(zhuǎn)過程中應嚴加防護，避免磕碰劃傷，不得再進行打磨處理。5.3.2.11圖紙要求去應力退火的零件，焊接完畢后必須按要求進行去應力退火，并且零件放