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《火力發(fā)電廠閥門帶壓堵漏技術應注意幾點》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、火力發(fā)電廠閥門帶壓堵漏技術應注意幾點發(fā)電廠閥門主要用于控制各種設備及其管路上流體介質的運行，閥門的泄漏常發(fā)生在填料、法蘭密封及閥體上，閥門長時間泄漏可造成閥桿和法蘭密封面的沖蝕，最終可使閥門報廢，加上介質流體的損失，使電廠的消耗增加，成本上升，經濟效益下降。如果介質流體有毒、易燃、易爆、腐蝕性等發(fā)生外泄漏，則容易發(fā)生中毒、火災、爆炸等傷亡事故和加快廠房設備的腐蝕速度，縮短其使用壽命，嚴重時污染周邊環(huán)境，破壞電力生產，損害人們的身體健康。泄漏的存在嚴重威脅著安全生產，使電廠的非計劃停機事故增多。以下介紹一些閥
2、門泄漏原因及堵漏方法以及對閥門的維修和維護方法，供參考。?????2閥門外漏的形式及因素???????2.1閥門填料的泄漏及原因????????閥門在操作使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動，它包括轉動和軸向移動。隨著開關次數(shù)的增加，相對運動的次數(shù)也隨之增多，還有溫度，壓力和流體介質的特性等影響，閥門填料是最容易發(fā)生泄漏的部位。它是由于填料接觸壓力的逐漸減弱，填料自身的老化，失去了彈性等原因引起的。這時壓力介質就會沿著填料與閥桿的接觸間隙向外泄漏，長時間會把部分填料吹走和將閥桿沖刷出溝槽，從而使泄漏擴大
3、化。?????2.2法蘭的泄漏???????閥門的法蘭密封主要是依靠連接螺栓的預緊力，通過墊片達到足夠的密封比壓，來阻止被密封壓力流體介質的外泄。它泄漏的原因有很多方面，密封墊片的壓緊力不足，結合面的粗糙度不符合要求，墊片變形和機械振動等都會引起密封墊片與法蘭結合面密合不嚴而發(fā)生泄漏。另外螺栓變形或伸長，墊片老化，回彈力下降，龜裂等也會造成法蘭面密封不嚴而發(fā)生泄漏。法蘭泄漏還有不可忽視的人為因素，如密封墊片裝偏，使局部密封比壓不足緊力過度，超過了密封墊片的設計極限，以及法蘭緊固過程中用力不均或兩法蘭中心線偏
4、移，造成假緊現(xiàn)象等都容易發(fā)生泄漏。?????2.3閥體的外漏和原因???????閥體的外漏主要原因是由于閥門生產過程中鑄造或鍛造缺陷所引起的，比如砂眼，氣孔、裂紋等，而流體介質的沖刷和氣蝕也是造成閥體泄漏的常見因素。?????3帶壓堵漏的原理及優(yōu)點???????3.1帶壓堵漏的原理???????帶壓堵漏的原理就是以液態(tài)介質在動態(tài)條件下，固態(tài)密封材料的密封機理為基本依據。方法是在泄漏部位裝設專用設備，利用密封部位和專用設備之間形成的腔室，采用專用的高壓注膠工具將密封膠注入腔室，并充滿整個腔室空間，使密封膠的擠
5、壓力與泄漏介質的壓力相平衡，建立一個新的密封結構來堵塞泄漏孔隙各通道，阻塞介質的外泄。???????3.2帶壓堵漏的優(yōu)點??????(1)不需要停機或對系統(tǒng)進行隔離。???????(2)不需要對系統(tǒng)進行泄壓。???????(3)節(jié)省大量的能源和人力。???????(4)大大減少了因設備隔離或停機而帶來的電量損失。???????(5)減少了社會經濟損失。???????4幾種常見漏點的帶壓堵漏方法介紹????????根據發(fā)電廠生產現(xiàn)場的具體情況，可以采用更換閥門，更換閥門填料，更換法蘭墊片或焊補孔洞的方法消除一
6、般泄漏。但對于生產運行中的閥門，在無法隔離的情況下，則必須采取相應的技術手段消除泄漏，以保證機組安全生產的正常運行。???????4.1電廠閥門填料室泄漏的帶壓堵漏處理???????采用注劑式帶壓堵漏技術是目前比較安全可靠的一種技術手段，它采用特別夾具和液壓注射工具，將密封劑注射到夾具與泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔內，迅速地彌補各種復雜的泄漏缺陷。在注劑的壓力大于泄漏介質壓力的條件下，泄漏被強行止住，注劑自身在短時間內由塑性體轉變?yōu)閺椥泽w，形成一個有彈性的密封結構并能維持一定的工作密封比壓，達到重新密
7、封的目的。目前，國內外生產和使用的密封注劑大致分為兩類：一類是熱固化密封注劑，這類注劑只有達到一定溫度才能由塑料體轉變?yōu)閺椥泽w，常溫下則為固體；另一類是非熱固化密封注劑，它適用于常溫，低溫及高溫場合的動態(tài)密封作業(yè)要求，這類密封注劑多制成棒狀固體或雙組分的膩狀材料，將其裝在高壓注槍后，在一定的壓力下具有良好的注射工藝性及填充性，且不失去閥門開關功能。下面介紹兩種常用方法：???????(1)對于閥門填料函的壁厚大于8mm左右時，在動態(tài)條件下采用注式帶壓堵漏消除缺陷時，可以直接在閥門的填料函壁面上開設注劑孔的方
8、式作業(yè)，密封腔就是閥門的填料函自身，注入到閥門填料函內的密封注劑的作用與填料所起的作用相同。首先在閥門填料函外壁的適當位置用直徑10.5mm或8.7mm的鉆頭開孔，孔不能鉆透，大約留1--3mm左右，撤出鉆頭，用M12或M10的絲錐攻絲，攻絲結束后，把注劑專用旋塞閥擰上，并使之處于開的位置，用直徑3mm的長桿鉆頭把余下的閥門填料函壁鉆透，這時泄漏介質會沿著鉆頭排削去方向噴出，為了防止鉆孔時高溫，高壓，有毒或腐蝕性
