燒成系統(tǒng)單機操作規(guī)程

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1、燒成系統(tǒng)單機操作規(guī)程1.范圍本規(guī)程適用于臺泥（貴港）水泥有限公司制造分廠燒成系統(tǒng)單機設(shè)備操作，包括生料出庫及高溫風(fēng)機至熟料庫頂之間的設(shè)備（設(shè)備編號以A線為例）。2.目的本規(guī)程旨在規(guī)范巡檢操作制度，提升工作質(zhì)量，準(zhǔn)確判斷設(shè)備故障及處理方法，樹立安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一觀念，保證設(shè)備的長期安全、高效運行。3.系統(tǒng)工藝流程簡介3.1生料喂料：生料均化設(shè)置一座2萬噸的連續(xù)式生料均化庫，庫中的生料經(jīng)氣動截止閥（42A09b）、電動流量閥（42A09c）進(jìn)入喂料標(biāo)準(zhǔn)倉（52A01）。標(biāo)準(zhǔn)倉可通過控制電動流量閥（42A09c）的開度來保持恒定的倉重，保證窯喂料量的穩(wěn)定，入窯生料從標(biāo)準(zhǔn)倉（

2、52A01）卸出，經(jīng)氣動截止閥（52A01c2）、電動流量閥（52A01d1）、斜槽后，由沖擊固體流量計（52A02）計量，然后進(jìn)入斜槽（52A03），再經(jīng)斗提（52A10）提升至預(yù)熱器頂，通過電動閘閥（52A11）后，喂至斜槽（52A13）及回轉(zhuǎn)下料器（52A16）、（52A17）、電動閘閥（52A18）、（52A19）進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)。如果將（52A17）打開，（52A16）關(guān)閉，則生料循環(huán)進(jìn)入均化庫。3.2預(yù)熱器部分：在預(yù)熱器A列、B列中，生料和熱氣流進(jìn)行熱交換，在到達(dá)A列、B列四級筒后進(jìn)入分解爐內(nèi)進(jìn)行煅燒，為了提高入窯物料分解率及防止分解爐內(nèi)結(jié)皮，將四級筒下料溜管

3、通過分料器后經(jīng)雙溜管入分解爐，確保入爐生料充分混合與分解，然后進(jìn)入五級旋風(fēng)筒進(jìn)行料氣分離及入窯煅燒。3.3分解爐煅燒：三次風(fēng)入爐方向為徑向；出窯廢氣入爐方向為軸向；入爐煤粉采用一根噴煤管，由兩側(cè)入爐燃燒方式的RSP型分解爐。3.4回轉(zhuǎn)窯：窯規(guī)格為φ5×74m；斜度：4.0%；主傳動轉(zhuǎn)速：0.35～4r/min；輔傳動：0.126r/h；生產(chǎn)能力：6000t/d；額定功率：770KW。3.5篦冷機：采用HE-1445R/1449R篦式冷卻機，沖程采用液壓方式，設(shè)計沖程次數(shù)5~25次/min；篦床實際面積為139m2,出料溫度60℃+環(huán)境溫度，電收塵器3257A25收塵下

4、的粉塵與出篦冷機的熟料匯合經(jīng)斜拉鏈65A01輸送入熟料庫。篦冷機冷卻熟料的廢氣一部分入窯作為窯的二次風(fēng)，一部分入分解爐作為三次風(fēng)，另一部分作為煤磨系統(tǒng)的烘干熱源及余熱發(fā)電熱源，剩余的氣體經(jīng)電收塵57A25除塵后排入大氣中。4.操作方式各設(shè)備控制均有“集中控制”、“機旁控制”、”檢修“三種狀態(tài)，現(xiàn)場有“開”、“?！薄㈤_關(guān)，正常生產(chǎn)時各設(shè)備都處于“集中控制”狀態(tài)，下游設(shè)備跳停，上游設(shè)備聯(lián)鎖跳停；現(xiàn)場進(jìn)行單機試機時設(shè)備處于“機旁控制”狀態(tài)，檢修時處于："檢修"狀態(tài)。5單機設(shè)備操作規(guī)程5.1羅茨風(fēng)機（1）、設(shè)備規(guī)格、參數(shù)工藝編號42A11、42A12、42A13、42A14用

5、途供庫底、標(biāo)準(zhǔn)倉及卸料裝置用氣供庫底、標(biāo)準(zhǔn)倉及卸料裝置用氣型號型號:MJLSA-2506MJLSA-150C流量38.4m3/min12ｍ3/min壓力68600Pa68.6kPa轉(zhuǎn)速1450r/min1450r/min電機型號Y2-280s-4Y2-2001-4電機功率75kW30kW（2）、開停機的順序及注意事項：開停機順序注意事項：a)啟動羅茨風(fēng)機前檢查風(fēng)機各部件正常后，出口閥必須打開同時須手動打開排空閥，待風(fēng)機運行平穩(wěn)后，打開相應(yīng)閥門，再現(xiàn)場關(guān)閉排空閥；b)安全閥動作壓力為0.098MPa，冷卻水排水溫度≤45℃，各滾動軸承溫度＜55℃；（3）、運轉(zhuǎn)前的檢查3

6、2a)檢查各手動閥門是否在按工藝要求的位置；b)檢查油箱油位是否高于油位標(biāo)3～5mm；c)檢查冷卻水是否打開，水是否流動；d)聯(lián)軸器檢查轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)是否靈活。（4）、運轉(zhuǎn)中的檢查a)檢查風(fēng)機的振動情況；b)檢查各螺栓是否松動。c)檢查風(fēng)機出口壓力是否正常，排空閥是否動作；d)檢查風(fēng)機主輔油箱及風(fēng)機軸承油位；e)檢查風(fēng)機軸承、齒輪箱的溫升情況；f)檢查冷卻水溫，水壓是否正常；g)檢查進(jìn)口過濾網(wǎng)是否堵塞；（5）、停機后的維護(hù)保養(yǎng)a)定期清理或更換過濾器上的濾料（周期：4個月一次）；b)定期檢查安全閥，保證閥口結(jié)合面干凈、靈活（周期：4個月一次）；c)定期檢查安全逆止閥，保證扇

7、板啟動自如（周期：4個月一次）；d)檢查潤滑油的油質(zhì)、油位情況。（6）、常見故障及排除方法羅茨風(fēng)機振動大、軸承溫度高：原因：出口壓力太大；潤滑條件差；處理方法：增加排風(fēng)，減荷降壓；補加潤滑油。5.2斜槽（1）、設(shè)備規(guī)格、參數(shù)設(shè)備編號能力t/h規(guī)格型號數(shù)量斜度用途電機功率kW壓力Pa52A03450XZ630x19457mm（深型斜槽）16°出庫斜槽43638Kpa3252A13450XZ400x23907mm18°預(yù)熱器頂喂料45416Kpa（2）、開停機的順序及注意事項：開機順序：輸出前端設(shè)備按順控先開；停機順序：輸入端設(shè)備先停，待物料送完停輸送風(fēng)