制成系統(tǒng)單機操作規(guī)程

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1、制成系統(tǒng)單機操作規(guī)程1范圍本規(guī)程適應(yīng)于水泥粉磨系統(tǒng)巡檢設(shè)備操作，即從熟料出庫到水泥入庫。2目的本規(guī)程旨在規(guī)范巡檢操作制度，提高工作質(zhì)量，準確判斷設(shè)備故障及處理方法，樹立安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一觀念，保證設(shè)備的長期安全﹑高效運行。3系統(tǒng)工藝流程簡介4.操作方式各設(shè)備控制均有“集中程控”﹑“機旁控制”兩種狀態(tài)，現(xiàn)場有“開”“?！遍_關(guān)，正常生產(chǎn)時各設(shè)備都處于“集中程控”狀態(tài)，輸出前端設(shè)備跳停，上游設(shè)備聯(lián)跳停，現(xiàn)場進行單機試機時設(shè)備處于“機旁控制”狀態(tài)，開單機設(shè)備是不參與聯(lián)鎖控制，但停單機設(shè)備是受聯(lián)鎖控制的，主要是保護設(shè)備內(nèi)部積料過多而導(dǎo)致故障，從而達到正常生產(chǎn)的目的。5.現(xiàn)場設(shè)備運行及操作方法5.1磨機

2、5.1.1設(shè)備規(guī)格、參數(shù)：5.1.2磨機主電機啟動條件：5.1.2.1高壓油泵達到20Mpa以上后，再下降到18Mpa以下，4Mpa以上的情況，或在4Mpa以上維持10min以上。5.1.2.2電氣條件：確認二次電阻處于啟動，即“最大”位置。5.1.2.3運轉(zhuǎn)聯(lián)鎖的條件；-99-a)主減速機、中空軸、磨機主電機各軸承及磨機主電機定子線圈溫度，分別低于以下各值：70℃、68℃、65℃、140℃；b)主減速機、中空軸潤滑油入口壓力分別在0.05Map，0.06Mpa以上。c)高壓及低壓潤滑油泵、3936風機等各附屬設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。d)慢轉(zhuǎn)離合器脫離。e)“LCB”控制開關(guān)均在“C”側(cè)。5.1.3運

3、轉(zhuǎn)前的準備。5.1.3.1檢查磨筒體周圍無異物。5.1.3.2檢查各潤滑裝置,各軸溫必須滿足以上聯(lián)鎖條件;5.1.3.3各油冷卻器的冷卻水流量是否滿足要求(油泵冷卻水流量在350L/min以上，主馬達冷卻水流量在16L/min以上)。5.1.3.4確認各潤滑系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換開關(guān)是否在中控位置。5.1.4運轉(zhuǎn)中的檢查：5.1.4.1中空軸油壓、油溫是否正常；5.1.4.2中空軸油圈帶油潤滑狀況及油位(+0、-30mm)是否常；5.1.4.3磨內(nèi)有無異音，胴體有無漏灰；5.1.4.4主電機冷卻水流量應(yīng)在16L/min以上；5.1.4.5檢查油泵有無異音、漏油、漏水；5.1.5仃機檢查：5.1.5.1檢

4、查篦板是否堵塞、磨損，螺栓有無脫落；5.1.5.2檢查襯板的磨損情況，研磨體的填充率測量，研磨體分級，有無“糊球”；5.1.5.3檢查進、出料溜子的襯板磨損情況；5.1.5.4檢查清洗油過濾芯、潤滑油油質(zhì)檢查，必要時更換；5.1.5.5檢查胴體螺栓有無松動；5.1.5.6檢查中空軸與軸承間的密封裝置，注意檢查有無漏油及灰塵侵入現(xiàn)象。5.1.5.7檢查磨內(nèi)揚料板的磨損情況。-99-5.1.6磨機操作不正常的原因及處理方法：5.1.6.1飽磨或叫悶?zāi)?。其特征是磨機進料和出料失去平衡，磨內(nèi)存料過多，磨音發(fā)悶，磨機電流負荷下降。磨尾下料少，磨頭不能出現(xiàn)反料現(xiàn)象。產(chǎn)生飽磨的原因是：a)喂料過多或入磨物

5、料粒度過大、硬度大而未能及時調(diào)整喂料量；b)入磨物料水分過大，通風不良，造成隔倉板堵塞，史磨內(nèi)存料過多，對鋼球產(chǎn)生嚴重的緩沖作用，降低研磨體的能力。c)鋼球級配不恰當。當?shù)谝粋}小球過多試沖擊力不足，或鋼球消耗后未能及時補充因而使粉磨能力降底；d)隔倉板磨壞，研磨體串倉而造成級配失調(diào)；e)閉路磨機的選粉效率底，回料過多，增加了磨機負荷。當磨機出現(xiàn)“飽磨”時，應(yīng)查明原因，分別解決。一般先減少喂料量，如果效果不明顯，則需停止喂料或加入干礦渣等助磨物料，待磨音正常后，再逐漸加料至正常操作。若這些措施仍無效，則應(yīng)停磨處理。5.1.6.2包球”其特征是磨音低沉發(fā)出“嗚嗚”的響聲，磨尾滾筒篩上水汽大，物料

6、潮濕，研磨體上有一層細粉，磨機粉磨能力減弱，以至造成磨尾排出大量的粗顆粒物料。產(chǎn)生”包球”的原因及其解決方法：a)若因物料水分太大,則應(yīng)加強物料的烘干,改用干料或臨時加入少量干礦渣，使之逐漸消除包球。b)若風管堵塞,通風不良,磨內(nèi)水汽排不出會引起包球,這時應(yīng)清掃風管，改善通風。5.1.6.3隔倉板蓖縫堵塞：倉板的蓖縫堵塞后物料不能通過，使流速減慢，造成飽磨。其原因是入磨物料水分過大，通風不良,磨內(nèi)水汽不能排除,使潮濕物料粘結(jié)于蓖空中，或因碎鐵雜物等堵塞在蓖孔中。其處理方法是降低物料水分，清除蓖孔堵塞物。5.1.6.4-99-研磨體竄倉：竄倉的原因一是隔倉板固定不穩(wěn),蓖板掉落；二是蓖孔磨大,沒

7、有按時更換隔倉板以及研磨體磨損后直徑太小等造成.這些應(yīng)停磨檢查，分別處理。5.1.7磨機慢轉(zhuǎn)180度5.1.7.1停機慢轉(zhuǎn)要求：10分鐘10分鐘20分鐘20分鐘30分鐘1小時1小時1小時（脫慢轉(zhuǎn)）5.1.7.2慢轉(zhuǎn)操作：a)確認高、低壓油泵，減速機油泵運轉(zhuǎn)正常，磨上磨內(nèi)無人；b)將主電機開關(guān)轉(zhuǎn)至“OFF”，松開抱閘開關(guān)；c)轉(zhuǎn)動抱閘手輪使離合器對準拔出定位銷，推動操縱桿合上離合器，插上定位銷；d)抱緊抱閘，慢