068 攀鋼超高堿度燒結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐

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1、攀鋼超高堿度燒結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐何木光林千谷張義賢(攀枝花新鋼釩公司煉鐵廠)摘要通過(guò)開(kāi)展攀鋼釩鈦磁鐵精礦超高堿度燒結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐，探索出超高堿度燒結(jié)生產(chǎn)的特點(diǎn)。從工藝與設(shè)備上采取了一系列強(qiáng)化燒結(jié)生產(chǎn)措施后，有效的提高了燒結(jié)礦的強(qiáng)度及產(chǎn)量，為攀鋼高爐優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)以及強(qiáng)化冶煉奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。但是，超高堿度燒結(jié)生產(chǎn)對(duì)燒結(jié)礦TFe穩(wěn)定率、堿度穩(wěn)定率等質(zhì)量指標(biāo)影響較大，有待進(jìn)一步技術(shù)攻關(guān)。關(guān)鍵詞超高堿度，強(qiáng)化，燒結(jié)，實(shí)踐l前言在燒結(jié)與煉鐵產(chǎn)能不匹配時(shí)，國(guó)內(nèi)許多鋼鐵企業(yè)采取了將燒結(jié)礦堿度從1．70倍提高到2．50倍的強(qiáng)化措施。其超高堿度燒結(jié)經(jīng)驗(yàn)表明【1】：超高堿度燒結(jié)礦強(qiáng)度好，軟化區(qū)問(wèn)窄，冶煉性能變好，改善高

2、爐爐料性質(zhì)，對(duì)高爐順行，穩(wěn)定爐況起到了良好的作用，高爐利用系數(shù)提高了0．019t／(m3．d)；但普通礦超高堿度燒結(jié)時(shí)，燒結(jié)礦堿度升高，燒結(jié)礦品位降低，TFe和堿度的穩(wěn)定率呈降低趨勢(shì)。由于目前攀鋼的堿度指標(biāo)接近超高堿度，因此，國(guó)內(nèi)企業(yè)超高堿度燒結(jié)經(jīng)驗(yàn)值得借鑒。目前普遍認(rèn)為，“酸性球團(tuán)+高堿度燒結(jié)礦”是理想的高爐入爐原料結(jié)構(gòu)，這也為攀鋼進(jìn)一步提高燒結(jié)礦堿度創(chuàng)造了條件。2006年以來(lái)，攀鋼燒結(jié)礦堿度逐步提高到2．35～2．48倍。通過(guò)開(kāi)展釩鈦磁鐵精礦超高堿度燒結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐，總結(jié)出超高堿度燒結(jié)生產(chǎn)的特點(diǎn)及規(guī)律。生產(chǎn)實(shí)踐表明，超高堿度燒結(jié)的產(chǎn)量、能耗等指標(biāo)良好。但也出現(xiàn)一些新問(wèn)題，燒結(jié)礦因SiO

3、2低而造成硅酸鹽液相少燒結(jié)礦強(qiáng)度差；CaO礦化不充分，燒結(jié)礦表面“白點(diǎn)”相對(duì)較多，影響燒結(jié)礦的粒度組成，且燒結(jié)礦的低溫還原粉化指數(shù)、中溫還原性也不盡理想。在采取了一系列強(qiáng)化燒結(jié)生產(chǎn)措施后，有效的提高了燒結(jié)礦的機(jī)械強(qiáng)度及產(chǎn)量，為攀鋼高爐優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)以及強(qiáng)化冶煉奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。2強(qiáng)化超高堿度燒結(jié)的工藝優(yōu)化2．1降低機(jī)速，厚料層燒結(jié)攀鋼超高堿度燒結(jié)采取提高燒結(jié)料層，降低燒結(jié)機(jī)速的措施，延長(zhǎng)了高溫?zé)Y(jié)時(shí)間，使燒結(jié)過(guò)程結(jié)晶充分，強(qiáng)度進(jìn)一步改善。同時(shí)，厚料層燒結(jié)，可以發(fā)揮自動(dòng)蓄熱作用，促進(jìn)液相的形成和結(jié)晶發(fā)育。在操作上以穩(wěn)定料層高度，微調(diào)機(jī)速來(lái)控制終點(diǎn)的操作思路，使燒結(jié)操作的穩(wěn)定性、燒結(jié)礦質(zhì)量得到

4、很大的提高。由于料層提高后，強(qiáng)度差的表層燒結(jié)礦所占比例降低，燒結(jié)礦成品率提高。從表1與圖1、圖2可以看出，幾年來(lái)，攀鋼超高堿度燒結(jié)逐步采取提高料層、降低機(jī)速措施后，其改善燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度、粒度組成的效果相當(dāng)顯著。2．2強(qiáng)化生石灰和活性灰的使用2007年初，攀鋼生石灰消化改用雙螺旋葉片攪拌并實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制加水，有效的提高制粒效果，改善混合料的成球性。同時(shí)，要求混合料總水量70~75％在此加入，生石灰消化后為“豆花”狀，這樣有利于水分的充；滲透和有效消除高堿度燒結(jié)礦中“白點(diǎn)”現(xiàn)象，基本解決了CaO礦化不充分的問(wèn)題，從而改善燒結(jié)礦質(zhì)量，且提高其產(chǎn)量。研究表明，燒結(jié)配加活性灰是強(qiáng)化燒結(jié)過(guò)程、提高

5、燒結(jié)產(chǎn)質(zhì)量的有效措施之一。但其作用與活性灰的消化效果關(guān)系密切。根據(jù)相關(guān)研究，活性灰消化水溫由25℃上升到95~C時(shí)，其消化時(shí)間由4．8分鐘縮短到0．75分鐘。為了進(jìn)一步在現(xiàn)有條件下確?；钚曰蚁浞?，充分利用環(huán)冷機(jī)廢氣余熱產(chǎn)生的蒸汽預(yù)熱消化水，提高水溫，加快活性灰的完全消化。攀鋼燒結(jié)配加活性灰使得料溫明顯提高，制粒效果改善，燃耗下降，不僅能提高燒縫礦強(qiáng)度和產(chǎn)量，還有助于鐵份的提高。2．3?？刂七m宜的水分水是燒結(jié)生產(chǎn)獲得高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)的保證。攀鋼關(guān)于高堿度燒結(jié)混合料水分對(duì)垂直燒結(jié)速度、成品率、利用系數(shù)和轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度影響的試驗(yàn)研究表明【2】：水分不是越低越好，而是在一定參數(shù)條件的基礎(chǔ)上，有一個(gè)最佳

6、值。從圖3可知，攀鋼燒結(jié)的混合料水分經(jīng)過(guò)從高→中→低→中高的生產(chǎn)探索過(guò)程。幾年的生產(chǎn)實(shí)踐表明，攀鋼燒結(jié)仍是以精礦為主的燒結(jié)工藝，必要的水分對(duì)保證混合料制粒以及燒結(jié)礦強(qiáng)度和粒級(jí)非常重要。根據(jù)目前超高堿度燒結(jié)的物料結(jié)構(gòu)狀況，將水分提高并穩(wěn)定在7．2％～7．3％左右為宜。2．4合理使用燃料在混合料制粒過(guò)程中，如果燃料粗顆粒粒級(jí)(+3mm)過(guò)多，布料時(shí)偏析使粗顆粒集中于料層下部，導(dǎo)致料層上下部溫差增大，影響強(qiáng)度；若粒度細(xì)，則會(huì)造成下部燒結(jié)帶層熱量不足，產(chǎn)生“豌豆餅”燒結(jié)礦，強(qiáng)度較差。由于攀鋼現(xiàn)場(chǎng)燒結(jié)礦運(yùn)輸流程長(zhǎng)，落差大，燒結(jié)礦強(qiáng)度低，則在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生大量返礦，導(dǎo)致燒結(jié)礦成品率下降，入爐燒結(jié)礦

7、平均粒級(jí)減少。因此，超高堿度燒結(jié)以來(lái)，采取焦粉?3mm燃料粒度從8396降低到80％，無(wú)煙煤?3mm燃料粒度從72％降低到70％措施以后，燒結(jié)礦強(qiáng)度指標(biāo)得到有效改善。鐵酸鹽和硅酸鹽存在的溫度范圍是不同的，當(dāng)燒結(jié)過(guò)程溫度超過(guò)1300℃時(shí)，鐵酸鹽就大量分解，次生赤鐵礦粒子將成群地分布于硅酸鹽中，F(xiàn)e2O3將部分轉(zhuǎn)化成Fe3O4。因此，燒結(jié)礦FeO是判斷燒結(jié)礦溫度高低最重要的指標(biāo)。根據(jù)攀鋼燒結(jié)物料結(jié)構(gòu)狀況，控制合適配炭量，使混合料固定炭穩(wěn)定在2．80