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1、攀鋼超高堿度燒結生產實踐【摘要】通過開展釩鈦磁鐵精礦超高堿度燒結生產實踐，探索出超高堿度燒結生產的特點。在工藝上應強化生石灰和活性灰的使用，提高熔劑熟料比，采取厚料層，慢機速的方針，焦粉與無煙煤-3㎜粒級比例控制在80%和70%左右適宜，燒結礦FeO含量控制在7.7%范圍，水分穩(wěn)定在7.2％～7.3%妥當。同時，進行了磁輥布料、燃料二次分加、雙斜式點火器保溫爐等設備技術改造，為改善超高堿度燒結經濟技術指標創(chuàng)造了條件。結果表明，燒結結晶條件改善，礦物組成優(yōu)化，冶金性能改善，促進燒結礦強度的提高。需要注意的是
2、，超高堿度燒結生產對燒結礦穩(wěn)定率指標影響較大，尤其是一期、二期燒結礦R0穩(wěn)定率下降了4.43、3.09個百分點，TFe穩(wěn)定率也分別下降了2.1、2.46個百分點，有待進一步技術攻關解決?！娟P鍵詞】燒結釩鈦磁鐵礦堿度燒結礦強度產量0.引言在燒結與煉鐵產能不匹配時，國內許多鋼鐵企業(yè)采取了提高燒結礦堿度的強化措施。經驗表明[1-3]：超高堿度燒結礦強度好，軟化區(qū)間窄，冶煉性能變好，改善高爐爐料性質，對高爐順行，穩(wěn)定爐況起到良好的作用，高爐利用系數提高0.019t／（m3·d）；但普通礦超高堿度燒結時，隨燒結礦堿
3、度升高，燒結礦品位降低，TFe和堿度的穩(wěn)定率呈降低趨勢。由于目前攀鋼的堿度指標接近超高堿度，因此，國內企業(yè)超高堿度燒結經驗值得借鑒。目前普遍認為，“酸性球團+高堿度燒結礦”是理想的高爐入爐原料結構，這也為攀鋼進一步提高燒結礦堿度創(chuàng)造了條件。2006年以來，攀鋼燒結礦堿度逐步提高到2.35～2.48倍。根據堿度對釩鈦磁鐵精礦燒結生產的影響規(guī)律[4]，結合攀鋼的生產實踐表明，超高堿度燒結的產量、能耗等指標良好，但也出現一些新問題，如：燒結礦因SiO2低而造成硅酸鹽液相少，燒結礦強度差；CaO礦化不充分，燒結礦
4、表面“白點”相對增多，影響燒結礦的粒度組成，且燒結礦的低溫還原粉化指數、中溫還原性也不盡理想。認真分析并采取一系列強化燒結生產措施后，有效地提高了燒結礦的機械強度及產量，為攀鋼高爐優(yōu)化爐料結構以及強化冶煉奠定了堅實基礎。1.優(yōu)化超高堿度燒結工藝參數1.1降低機速，實施厚料層燒結攀鋼在超高堿度燒結時，采取了提高燒結料層厚度，降低燒結機速的方針，操作上穩(wěn)定料層高度，通過微調機速來控制終點，使燒結操作的穩(wěn)定性、燒結礦質量得到很大提高。超高堿度燒結時，采取該操作方針可以延長高溫燒結時間，使燒結過程結晶充分，強度得
5、到改善；同時，厚料層燒結，可以發(fā)揮自動蓄熱作用，促進液相的形成和結晶發(fā)育。當燒結料層提高后，強度差的表層燒結礦所占比例減少，燒結礦強度提高。由表1與圖1、圖2可知，近年來，攀鋼在超高堿度燒結時，一期、二期燒結機速分別下降了0.43m/min、0.23m/min，同時料層分別提高了68mm、105mm。采取該技術措施后，燒結礦轉鼓（ISO）強度、粒度組成改善的效果相當顯著。表1近年來燒結主要操作參數情況年份一期二期機速/（m.min-1）料層/mm機速/（m.min-1）料層/mm20052.054931.
6、7558220061.905201.6963020071.815451.6266120081.625611.53687611.2強化生石灰和活性灰的使用研究表明，燒結配加生石灰和活性灰是強化燒結、提高燒結礦產質量的有效措施之一。但其作用與消化效果關系密切。2007年初，攀鋼生石灰消化改用雙螺旋葉片攪拌并實現了自動控制加水，為提高消化效果，強化生石灰和活性灰的使用奠定了堅實基礎。同時，通過反復工業(yè)試驗證明：混合料需求總水量的70%～75％在此加入，生石灰消化后為“豆花”狀，這樣有利于水分的充分滲透和有效消除
7、高堿度燒結礦中“白點”現象，基本解決CaO礦化不充分的問題。根據有關研究，生石灰消化水溫由25℃上升到95℃，其消化時間由2.8min縮短到0.75min左右。因此，在攀鋼現有生產條件下充分利用環(huán)冷機廢氣余熱產生的蒸汽預熱消化水，確保了消化效果，改善制粒效果，提高料溫利于燃耗降低，不僅能提高燒結礦強度和產量，同時也有利于燒結熔劑中熟料配比和鐵份的提高。1.3控制適宜的水分適宜的水分是燒結生產獲得高產、優(yōu)質的保證。從圖3可知，攀鋼燒結的混合料水分經過高→中→低→中高的生產探索過程。幾年的生產實踐表明，在一定
8、參數條件下混合料水分有一個最佳值。目前超高堿度燒結的物料結構狀況下，水分穩(wěn)定在7.2％～7.3%為宜。1.4合理使用燃料混合料制粒過程中，如果燃料粗顆粒粒級（+3㎜）過多，布料時會造成粗顆粒集中于料層下部，導致料層上下部溫差增大，影響燒結礦強度；若粒度細，則會造成下部燒結帶層熱量不足，產生“豌豆餅”燒結礦，強度較差。由于攀鋼現場燒結礦運輸流程長，落差大，運輸過程中將產生大量返礦，導致燒結礦成品率下降，入爐燒結礦平均粒級減小。因
