攀鋼低磷鋼生產實踐

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1、冶金之家網(wǎng)站攀鋼低磷鋼生產實踐張強,黃登華,李清春,楊森祥,李利剛(攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司提釩煉鋼廠,四川攀枝花617000)摘要:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司提釩煉鋼廠采用單、雙渣2種造渣制度進行低磷鋼的生產,實際生產過程中以單渣法為主,結合單渣法低磷鋼生產工業(yè)試驗結果,通過對轉爐終點鋼水碳含量、溫度等以及合金化過程增磷的控制,鋼中ω(P)<0.008%比例達到97%以上;雙渣工藝能夠將鋼中ω(P)能穩(wěn)定控制在0.008%以下。關鍵詞:低磷鋼;照渣;雙渣;脫磷近年來,隨著用戶對鋼性能要求越來越嚴格,很多鋼種都要求盡量降低

2、磷含量,大量優(yōu)質鋼要求ω(P)<0.015%,一些航空低溫用鋼管、鍍錫板等要求鋼中ω(P)低于0.010%[1]。國內先進企業(yè)如寶鋼集團有限公司、武漢鋼鐵集團公司均具備大批量生產ω(P)≤0.015%、ω(P)≤0.010%鋼種的能力,其轉爐終點鋼水達到ω(P)≤0.005%,控制鋼包內回磷質量分數(shù)小于等于0.003%。用戶對攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司(以下簡稱攀鋼)提釩煉鋼廠生產的產品要求不斷提高,尤其以現(xiàn)階段大批量生產的簾線鋼、軸承鋼、氣瓶鋼等為代表,其用戶要求鋼種ω(P)<0.010%,攀鋼提釩煉鋼廠采用半鋼煉鋼,提釩

3、后的半鋼入轉爐熱源不足,且半鋼ω(P)=(70~90)×10-6,轉爐冶煉時間短,造渣較為困難,無鐵水脫磷預處理設備;同時,受轉爐終點溫度高及出鋼回磷的影響,大批量生產ω(P)≤0.010%成品較為困難。為滿足市場要求,開發(fā)低磷鋼的生產工藝,在無鐵水預脫磷條件下,通過對現(xiàn)有工藝進行分析優(yōu)化,攀鋼提釩煉鋼廠現(xiàn)階段生產成品ω(P)≤0.010%的鋼種年產量達到200萬t以上。1脫磷熱力學與動力學條件1.1脫磷的熱力學條件對于煉鋼過程,脫磷反應見式(1),爐渣成分變化對渣—鋼間磷分配系數(shù)的影響見式(2)2[P]+5(FeO)+4(

4、CaO)=Ca4P2O9+5Fe△G①=-204450+83.55T(1)lgLP=22350/T-16.0+0.08(%CaO)+2.51(%FeO)(2)由式(1)和式(2)可看出,煉鋼過程如何使鐵水磷與爐渣發(fā)生化學反應穩(wěn)定生成磷酸鈣是脫磷效率的關鍵。根據(jù)脫磷反應的熱力學條件,要實現(xiàn)轉爐深脫磷,即轉爐脫磷率達90%以上,應通過建立合理的造渣工藝制度、供氧制度以及溫度制度來實現(xiàn)。1.2脫磷的動力學在渣鋼界面上:5(FeO)=5[Fe]+5[O](3)在與渣相相鄰的金屬層中:2[P]5+5[O]=(P2O5)(4)在金屬相相

5、鄰層的渣層中:(P2O5)+4(CaO)=(4CaO·P2O5)(5)脫磷反應是在渣、鋼間界面上進行的,脫磷過程化學反應速率很大,過程主要受渣、鋼間的傳質速率所控制[1]。影響轉爐脫磷效果主要有終點溫度、終渣堿度、終渣T.Fe含量、冶煉過程渣的狀況、冶煉過程低吹強度等[2],在實際生產中,通過控制槍位、造渣堿度、溫度以及渣中T.Fe含量,達到脫磷的目的。2低磷鋼生產工藝優(yōu)化攀鋼采用半鋼煉鋼,通常半鋼中ω(C)=2.70%~3.80%、Si和Mn痕跡、ω(P)=0.030%~0.085%、ω冶金之家網(wǎng)站(S)=0.005%~0

6、.025%;入爐溫度為1280~1360℃。因此,攀鋼轉爐造渣相比國內其它鋼鐵企業(yè)較為困難。攀鋼轉爐裝入量為(135±5)t,供氧時間為12~15min,采用632型氧槍,馬赫數(shù)為2.08,供氧流量為25000~30000m3/h,吹煉過程中底部氣體吹氮流量為50m3/h,補吹過程中底部氣體轉換為氬氣,吹氬流量為60m3/h,于2011年進行了39爐單渣脫磷工業(yè)試驗,試驗主要探討轉爐終點溫度、終渣堿度、終渣T.Fe含量以及渣中MgO含量對脫磷的影響。2.1轉爐終點溫度對鋼水含磷量的影響圖1為轉爐終點溫度與鋼水含磷量之間的關系

7、(N=11爐)。隨著溫度的升高,轉爐終點鋼水磷含量增加,這是因為脫磷反應是放熱反應,溫度升高不利于轉爐脫磷。為保證深脫磷效果出鋼溫度控制在1660~1685℃。2.2轉爐終渣堿度對脫磷的影響圖2為轉爐終渣堿度與LP之間的關系(N=9爐)。轉爐終渣堿度與LP之間呈拋物線關系,當R=4.5時,LP是極大值,當轉爐終渣堿度R≥5時,LP隨終渣堿度的升高而出現(xiàn)降低趨勢。理論研究指出,增加爐渣堿度導致爐渣的黏度增加,有時CaO顆粒不能完全熔入爐渣,導致爐渣的流動性減弱,從而影響脫磷反應在鋼液與爐渣之間的界面進行而降低脫磷效率,因此,攀

8、鋼生產低磷鋼轉爐終渣堿度應控制在4~5。2.3終渣T.Fe含量對脫磷的影響終渣T.Fe含量與LP之間呈拋物線關系(N=9爐),隨著渣中T.Fe含量的升高,LP增大(見圖3)。但當ω(T.Fe)>26%時,生成了3CaO·Fe2O3,稀釋了CaO的濃度,使LP變低。因此,當終渣ω(T.Fe)

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