第二章_食品微膠囊技術(shù)

《第二章_食品微膠囊技術(shù)》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、第二章食品微膠囊技術(shù)第一節(jié)微膠囊技術(shù)的發(fā)展簡史第二節(jié)微膠囊技術(shù)總論第三節(jié)微膠囊的主要制備方法第四節(jié)微膠囊中的囊芯釋放第五節(jié)微膠囊技術(shù)在食品工業(yè)中的應(yīng)用第一節(jié)微膠囊的發(fā)展簡史在微膠囊化領(lǐng)域里，Wuster和Green是兩位偉大的先驅(qū)者。微膠囊化始于本世紀(jì)30年代，但發(fā)展非常迅速。迄今有一百多個(gè)研究室在開發(fā)微膠囊技術(shù)。隱色壓敏復(fù)寫紙的發(fā)明是微膠囊化技術(shù)第一次成功應(yīng)用于商業(yè)中，至1981年，此種微膠囊的產(chǎn)量就超過5×106t.應(yīng)用范圍擴(kuò)大到醫(yī)藥，農(nóng)用化學(xué)品，黏膠劑和夜晶等各個(gè)領(lǐng)域。1936年11月：大西洋海岸漁業(yè)公司(AtlanticCoastF

2、ishers)提出了適用于在液體石蠟中，制備含魚肝油明膠微膠囊的專利申請。1940年10月：明膠產(chǎn)品有限公司提出了采用一種同心的三層銳孔，創(chuàng)備含藥物雙壁微膠囊的專利申請。1949年1月：威斯康星校友研究基金會提出了利用Wurster發(fā)明的空氣懸浮法，將固體微粒微膠囊化的專利申請。1950年4月：東方柯達(dá)(EastmanKodak)公司提出了將彩色照片用的乳液和三種基色顏料包敷(即微膠囊化)制備混合顆粒的專利申請。1950年11月：通用鄧洛普(GeneralDunloberge)公司提出了通過使用一種雙層銳孔來制褐藻酸微膠囊的專利申請。195

3、3一1954年：NCR公司提出了利用凝聚法制備含油明膠微膠囊之基本方法的二個(gè)專利，以及利用上述基本方法制備微膠囊型壓敏復(fù)寫紙的四個(gè)專利。除日本外，全世界都應(yīng)用了這個(gè)專利。1956年3月：NCR公司提出了有關(guān)光電材料微膠囊化的專利申請。1957年4月：NCR公司提出了有關(guān)彩色攝影用的化合物微膠囊化工藝的專利申請。1957年8月：穆爾企業(yè)公司(MooreBuslness)提出了有關(guān)應(yīng)用噴霧干燥工藝的微膠囊專利申請。1957年11月：通用安尼萊因(Anlline)膠片公司提出用乙基纖維素將照相乳液微膠囊化后成混合的細(xì)粒狀的專利申請。1958年3月

4、；靜電復(fù)印(xerox)公司提出了制備含有液體顯像調(diào)節(jié)劑的微膠囊的專利申請。1958年5月；NCR公司提出了利用微膠囊化制備熱敏粘合劑的專利申請。1958年6月：NCR公司提出了有關(guān)含油的聚苯乙烯微膠囊制備方法的專利申請。該法中使用了單體，并應(yīng)用了原位聚合反應(yīng)的工藝。1958年12月：厄普約翰(Upjohn)公司提出了近20個(gè)專利申請。它們均是有關(guān)“乳液”的微膠囊化方法。在這些專利中，有的改進(jìn)了NCR的凝聚方法，應(yīng)用了增稠劑；有的提出了在有機(jī)溶劑體系中的相分離方法；有的提出了明膠微膠囊固化的方法……類似的一些方法。1963年，所有的這些專利

5、全都轉(zhuǎn)讓給了NCR公司。第二節(jié)微膠囊的總論微膠囊：指一種具有聚合物壁殼的微型容器或包物。其大小一般為5-200μm不等，形狀多樣，取決于原料與制備方法。微膠囊化：制備微膠囊的過程稱為微膠囊化。微膠囊化技術(shù)：指將固體、液體或氣體包埋在微小而密封的膠囊中，使其只有在特定條件下才會以控制速率釋放的技術(shù)。其中，被包埋的物質(zhì)稱為芯材，包括香精香料、酸化劑、甜味劑、色素、脂類、維生素、礦物質(zhì)、酶、微生物、氣體以及其它各種飼料添加劑。包埋芯材實(shí)現(xiàn)微囊膠化的物質(zhì)稱為壁材。一、基本概念芯材：可為油溶性、水溶性化合物或混合物,其狀態(tài)可為粉末、固體、液體或氣體。

6、可包囊物的品種極其繁多,如交聯(lián)劑、催化劑、化學(xué)反應(yīng)劑、顯色劑、給濕劑、藥物、殺蟲劑、礦物油、水溶液、染料、顏料、洗滌劑、食品、液晶、溶劑、氣體、疏水化合物及無機(jī)膠體等。壁材：可用作微膠囊包囊材料的有天然高分子、半合成高分子和合成高分子材料,視所包囊物質(zhì)(囊心物)的性質(zhì),油溶性囊心物需選水溶性包囊材料,水溶性囊心物則選油溶性包囊材料,即包囊材料應(yīng)不與囊心物反應(yīng),不與囊心物混溶。高分子包囊材料本身的性能也是選擇包囊材料所要考慮的因素,如滲透性、穩(wěn)定性、溶解性、可聚合性、粘度、電性能、吸濕性及成膜性等。微膠囊粒子的形態(tài)尺度:一般5~200μm有些

7、0.5~1000μm不宜過大過小：<5μm布朗運(yùn)動不易收集>300μm表面靜電作用減小結(jié)構(gòu)囊壁厚度:0.2-10微米二、微膠囊的功能1粉末化：將不易加工貯存的氣體、液體原料固體化,從而提高其溶解性、流動性和貯藏穩(wěn)定性,如粉末香精、粉末食用油脂、粉末乙醇等。例如:將液體油脂作為心材,選擇適當(dāng)?shù)谋诓?運(yùn)用微膠囊技術(shù)就可產(chǎn)生出固體粉末油脂,非常方便地添加于各種食品原料中。2降低揮發(fā)性：防止風(fēng)味成分的揮發(fā),減少風(fēng)味損失。3降低毒性減少食品添加劑的毒理作用等，如硫酸亞鐵阿司匹林等藥物包裹后，可通過控制釋放速度來減輕對腸胃副作用。4提高物質(zhì)的穩(wěn)定性(易

8、氧化，易見光分解，易受溫度或水分影響的物質(zhì))許多食品添加劑制成微膠囊產(chǎn)品后,由于有壁材的保護(hù),能夠防止其氧化,避免或降低紫外線、溫度和濕度等方面的影響,確保營養(yǎng)成分不損失,特殊功